聂月明

摘要：冶金行业发展作为我国现代工业发展过程中的一个核心组成部分，对于整个国家的经济发展有着重要的意义和影响。目前来说，电气自动化技术在我国冶金行业发展中的运用仍然还有一些的不足，针对这些的不足，要求国家给予冶金企业足够的高度重视，采取一系列科学合理的手段和措施，促进我国冶金行业的健康发展。

关键词：冶金;电气自动化技术; 运用; 探讨

一、冶金行业中电气自动化技术的主要特点

（一）技术难度大，生产工艺较为复杂

目前而言，电气自动化相关技术在我国冶金行业中的发展和运用还是有待进一步的发展，很多相关技术还并不成熟，同时一些相关的技术人员还有些技术上的欠缺。因此电气自动化相关技术在冶金行业中在开发和运用时，需要相关人员结合冶金行业生产的实际和自身的市场需求情况来对产品进行开发和优化，选择合适的自动化加工生产工艺和自动化加工的方案，这样就需要一些专业技术素质较高的相关技术人员和能力来进行。由于其技术难度大，而且其生产工艺较为复杂，相关的人员除了还需要首先具备一些相关的专业化技术知识以外，对于产品的电气自动化相关技术的开发和运用操作要点也要对产品有基本的认识和了解，这样在运用中才能有效保证和提高产品的自动化生产工作效率和生产的质量。

（二）对电子技术发展有着较强的技术依赖性

在我国冶金产品加工行业中，电气技术和自动化相关技术的研究和运用很多，而这些方面都是通过先进的电子技术的运用来研究和实现的，很多的生产和加工的工艺都离不开先进的电子技术，因此必须加强对电子技术的运用研究，引进先进的运用电子技术，对于未来的冶金技术和行业的持续发展都有着重要的意义和影响。冶金的过程中，电子技术可以直接进行信号的采集和处理工作，同时还可以针对信号的处理器进行转换和处理器的运算，将转换和运算的结果通过信号进行转换，自动处理器进行控制操作，实现了自动化的控制。

二、冶金行业中电气自动化技术的运用

（一）传感器的运用

传感器是一种检测温度的装置，它是能够直接感知冶金工业环境，并按照其相应特定的规律将所需要感知的冶金工业环境信息直接转化为特定的信号传输出来到特定的环境监控系统或者是装置中，以便工作人员的查看以及对指定環境温度变化情况的了解和掌握。压力传感器主要是包括压力转化输出组件和敏感输出组件这两个部分，主要是用于对冶金工业外界环境信息的变化进行收集、处理、监控等，能够实现冶金企业的自动化生产环节。

（二）PLC技术在冶金行业中的运用

plc作为一种用于编程和逻辑的控制器，借助于自身内部存储的程序，实现了逻辑运算以及对顺序的定时自动控制，有效地满足了工业自动化冶金设备生产线对于自动化设备正常运行的管理要求。

第一，电动机变频调速。除尘机的应用需要加以严格的控制，如果除尘机的使用控制不当就会导致除尘效果不佳，或者消耗大量的能源，造成能源浪费。在除尘机中应用PLC技术可以有效改善这一问题，PLC技术实现了自动化控制，PLC输入指令后可以对除尘机进行控制。红外感应器的应用将合理的温度输入到系统中，除尘机可以通过对温度的感应找到正确的工作时间。在出铁过程中，温度较之前更高，PLC对温度感应之后就会指挥变频器工作，除尘机在接收指令之后开展除尘工作，在除尘之后温度会进一步降低，通过对温度的感应停止除尘器的运行，避免对资源造成浪费，合理调整资源利用，降低能耗。

第二，配料系统。在钢铁冶金行业中，各环节都要加强监管，提高各环节的规范性和准确性可减少生产问题的产生，其中配料是非常重要的组成部分，配料对材料进行合理的分类和配比，提高配比科学性。配料的配比要进行计算，然后加工和运输，在这一环节中要提高配料工艺水平。应用PLC技术将人力生产转化成自动化设备操作，提高了生产的效率，同时减少了人为失误，提高了配比精准性和科学性。通过互联网技术的应用将不同配料系统结合成统一整体，钢铁冶金的生产过程中存在很多安全隐患，危险程度较高，PLC技术的应用可大大降低危险系数，保证工作人员的生产安全。

（三）InTouch 技术应用

工控软件 InTouch 技术其主要功能是为了实现对冶金工作进程中，有关生产数据的采集。而且运用该技术进行采集的效率比较高、质量比较好。而且，其能够将收集得到的数据信息转化成为图形，方便对各种信息进行读取以及使用。有效地增强冶金技术流程的质量控制。具体而言，关于 InTouch技术的运用，能够实现对转炉冶炼进程开展有效控制，并且做到自动化。结合提前设计的生产计划，通过 InTouch 技术能够实现对计划的显示，再结合项目的工艺流程以及需要使用到的各种材料。对生产流程的实时数据进行采集，再结合通信通道将相关的信息传送至数据库里面。使用人可以运用数据库的功能，根据具体的数据类型，针对数据、报表以及图形等相关的信息做出采集，同时实现对整个转炉冶炼流程的有效控制。InTouch 技术于冶金领域中的使用，主要与 InTouch 技术自身的特点密切相关，因为其有着强大的数据采集能力，能够进行设计以及编制。同时有着简单、稳定性高等的优势，可以实现很好地提高冶金领域电气自动化控制的水平。

三、我国冶金行业自动化技术的发展趋势分析

（一）冶金行业信息化水平提高

随着全球化时代的到来，信息集成技术在钢铁冶金生产的各个领域已经得到了广泛运用，钢铁和冶金工业在今后的发展运用过程中，也将逐渐的实现信息化。同时利用先进的信息集成技术可以有效实现钢铁冶金成品生产企业的过程管理中的成品信息纵向集成，钢铁和冶金生产企业之间的成品以及生产过程信息也同样能有效的实现了横向的传播，从而更加有利于钢铁冶金企业的生产过程数据库的纵向建成。在生产过程数据库的建成之后，也意味着能为钢铁冶金生产企业的成品生产过程管理提供更多的信息和技术支持。

（二）过程控制系统逐渐完善

只有更好地设计和优化我国钢铁冶金企业生产的过程控制系统中的整套过程自动化控制系统，才能进一步地实现我国钢铁冶金企业生产的优化。随着现代科学信息技术的发展和进步，我国的一些大型钢铁和冶金企业也在不断更新和完善了过程自动化控制的系统，但是目前对于我国的钢铁过程控制自动化系统的广泛运用和普及范围还十分有限。

（三）全自动化过程控制的技术升级

钢铁冶金等工业生产自动化过程控制系统中的嵌入式自动化过程控制基础条件系统，有独立且完整的自动化生产过程控制流水。在实际设计与施工的过程中，需要对其中的自动化技术基础条件系统进行了升级与改造，并在自动化系统的建设中，将新型的自动化思想理念与现有技术基础条件，加入运用到系统现有的自动化技术基础条件结构中。如果一个具有成长性的系统技术结构具有发展必要，也可以适当考虑舍弃系统原有的技术理念与基础，在设计与运用的条件上可以作出大胆的创新，实现自动过程控制系统技术的全面优化升级。

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