万江云

摘  要：随着现代科技的持续进步和提升，制造业与高新科技的合理结合得到了相关领域的普遍关注，企业改进钳工作业方法可以实现提高效率的前提下搭建更为完善的操作监控体系的目的，保障相关企业提高精细化应用的实际管控成效，可为国内工业技术的持续进步打下牢固的基础。文章重点分析研究先进制造解决方案及钳工技术的操作重点，并且针对先进制造解决方案中的钳工应用模式进行了探讨，希望能够给予相关从业人员一定的参考价值。

关键词：先进制造;钳工;操作重点

中图分类号：TG93 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2020）31-0090-02

Abstract： With the continuous progress and improvement of modern science and technology， the reasonable combination of manufacturing and high and new technology has received widespread attention in related fields. Improving fitter operation methods can achieve the purpose of building a more perfect operation monitoring system on the premise of improving efficiency， ensure that relevant enterprises improve the actual management and control effectiveness of fine applications， and lay a solid foundation for the continuous progress of domestic industrial technology. This paper focuses on the analysis and study of advanced manufacturing solutions and the key points of operation of fitter technology， and discusses the application mode of fitter in advanced manufacturing solutions， in order to provide a certain reference value for relevant practitioners.

Keywords： advanced manufacturing; fitter; key points of operation

1 常規钳工操作方法与先进制造技术解决方案之间的差异

1.1 常规的钳工加工方法

常规的钳工加工操作过程中，相关工作者在技术应用管控框架下需要根据实际情况构建特定的操作方案，保证可以在完备作业准备任务的条件下针对相关工具实施监督及使用，保证可以改进待加工零件划线的操作规范，而且可以实现加工装备调校任务完毕以后能够进行作业处置，确保加工任务的整体质量。若要研究常规的钳工加工方法，事先需要对其工作特性有清晰的认识及推断。首先，常规的钳工加工方法的核心操作模式即为手工操作，在常规加工模式里，手工操作方式的加工流程相对单一，而且需要根据具体情况的不同挑选相应的加工工具，必须确保技术操作程序的科学性。最重要的一点是，常规的钳工加工方法对于技术工人的工作熟练程度有着较高的要求。其次，常规钳工加工方法的作业范畴比较宽泛，由于加工方法较为详尽，这种情况要求相关的钳工操作者掌握相应的专门知识和专业技能，可以科学配合现场状况实施全方位的操作和应对，不但需要掌握零件加工技术，还需要清楚相关装配及设备维护流程，才有可能行之有效地保证加工工序的全面性。最后，常规的钳工加工方法在操作进程中需要依赖多种多样相关的工具，这样的情况导致相应的加工操作流程具有相应的多边形特征[1]。

1.2 先进制造解决方案

现代社会信息技术持续进步的前提下，各个不同行业运行管控体系表现出全方位转型的特征，所以，在常规的制造方案体系内结合先进制造解决方案可以结合机械制造、信息科技和生产加工解决方案等要素，保证优化完善管控体系，保障生产管控体系的实用价值，同时也可以保障相关行业本身进行灵活迅速地转型升级操作。在先进制造解决方案框架之内，不但需要针对目标市场实施精确的研究，还需要配合相关产品的真实情况配备相应的处置把控体系，从本质上实现产品的市场全方位价值。首先，在高端的先进制造解决方案框架之内，需要尽量体现信息化的优点，结合电脑科技的前提下，可以搭建全方位的电脑引导的作业流程，保证技术操作程序运作的常规水准，充分实现管控架构的全方位价值，行之有效地保障管控体系的执行效果。最重要一点是，在高端先进制造解决方案框架之内，信息科技体系能够针对特定的加工流程和成型工艺方案进行全周期监控。其次，在高端先进制造解决方案框架之内，需要结合信息化及智慧化解决方案的体系构造，这种趋势是制造成型技术的主流前进方向，是制造业全方位适应市场变化和时代科技进步要求的核心问题，不但可以完成相关工艺方法的信息化升级，也可以真正意义上搭建完善的智慧化监控体系。

2 钳工操作关键点

在针对钳工操作方实行全方位研究的进程中可以看出，若要提高技术操作程序运作水准，需要构建完善的钳工操作方案监控体系，保障可以优化完善管控体系的全方位水准。钳工加工相关条目比较繁杂，当中一般包含攻丝、锉削、铆接、铰孔和套扣等等，若要提高制造成型进程的加工品质，就必须针对相关加工要点实施监控，保障可以监控维持项目的全方位价值，维持相关加工方案的一体性[2]。

2.1 锉削加工方法的关键点

在锉削加工工艺操作进程中，需要针对实际作业关键点和过程进行监督把控，确保可以推进精细化运行监控系统，进而结合对应情况后确保处置结果的科学性，并且可以一定范畴内符合钳工操作的工艺需求。

图1 平面锉削方法的三类模式

第一点，零件平面锉削方法，可以归类为顺时针方向锉、交替方向锉及推锉等等，见图1。由于锉削方式是比较重要的手段，要求相关操作者在作业进程中对于工件的形状和尺寸实施相对精确的把控，不但需要实现工件加工的结果，同时需要把品质监控体系作为核心要点，实现钳工加工方法体系的全方位价值，秉承钳工基本理论及实践操作要点才可以提升管控体系的一体性，能为加工体系的全方位改进革新提供适当的基础。这就意味着，相关操作者需要掌握钳工操作技术的核心关键点，对于不同零件实施差异化管控流程，合理保障工件加工流程的科学性和规范性，提高钳工加工方法体系的全方位价值。由此，相关操作者要在读懂图纸的基础上对毛坯件予以尺寸分析和监管处理，确定可以依据相应的加工流程对既定预案实施全面的研究和管理，更进一步实现工具监控体系，合理评估工作的实际流程和时间消耗[3]。

第二点，长方体工件锉削加工方法。若要提高锉削加工的实用性，就必须针对相应的锉刀实行择优选取，配合具体的状况完备加工装备的管控工艺方法，而且需要选择使用的锉刀与基本加工顺序，质量级数和工件表面粗糙度要求、工件剩余质量等要素均存在特定的联系，这种情况就要求作业进程中必须有机结合各种尺寸各异的加工装置，落实差异化合理机制，保证能从根本上提高应用管控的基本效率。（1）选取基准面，并且达到平面度。（2）锉削实现以大面控制小面的方式，减少误差。

2.2 零件图加工方案

针对钳工加工方案来讲，零件图的识别也是加工流程中非常核心的重要部分，相关操作者只有在完全读懂并且领会零件图需要表达信息的前提下才可以依据真实状况搭建起来一套全面的处置方案及加工流程。在零件图识别的进程中，相应的操作者需要对于零件图的总体架构和技术要求等要素实施全面汇聚并且总结归纳，而且必须确保零件分析任务的效果符合对应的加工规范需求。

第一点，必须在工件结构研究工序进行以前针对各个零件实施拆解评估，而且需要重点针对零件本身构造特征进行明确，针对相关零件尺寸数值实施评定以后，即可以提高位置精度、形状精度的管控任务的水准，就能为后期零件表面粗糙度的过程把控奠定牢固的基础。

第二点，在相关操作者对相应图纸实施研究后，需要着手预备毛坯材料，而且搭建完善的处置把控体系，保证所有相关人员可以对细节任务给予高度的关注，从基础上提升管控方式的全方位价值，也可以确保钳工加工过程的科学性和合理性。值得关注的一点，在对毛坯尺寸进行判定时，要将其和零件尺寸进行对比，确保两者的一致性，才能维护工艺流程的稳定性和可靠性。而且，需要做好毛坯工件的划线预先处置工序，配合实际的作业过程关键点实现加工工序的规划和评估，尽量杜绝资源的不合理使用。

第三点，加工工序排布以前需要对综合加工工序排布构造进行监控，确保钳工是结合实际要求和操作工序完成具体流程的，真正意义上夯实监管项目的综合价值。零件的质量和精度是关键，有关工艺部门需要在完备作业模式的情况下确保相关操作者可以依照加工工序进行合理的操作。

3 先进制造解决方案中钳工加工方法的应用

第一点，在先进制造解决方案系统内，若想体现工艺方法的全方位价值，就必须搭建完善的监控体系，将工艺流程的运行过程当作核心，改进升级详尽工艺结合成果。而且确保工艺框架及合理化推进成效满足相关预期，从而在本质上推进工艺加工工序的提升。

第二点，在针对先进制造解决方案中钳工加工方式实施综合研究的进程中，注意不要忽视精细加工作业的全方位价值，需要搭建完善的綜合性良好的运行管控体系，保证相关企业可以结合实际情况，针对装备实施精细操作管控，其品质更加优秀并且可以实现灵活的生产工艺加工过程监察管控。

4 结束语

综上所述，在数字信息科技高速进步的前提下，整个行业的情况也表现出比较明显的变动，常规的大批量大规模生产无法完全匹配新时代的国民经济发展现状的要求，这样的情况要求有关工艺部门针对先进制造解决方案工艺实施监控，保持相关程序的科学性，提升管控成果，达到钳工加工方案的全方位升级的效果。

参考文献：

[1]卢国庆.浅析先进制造技术中的钳工工艺[J].农业与技术，2018，38（18）：254.

[2]张彦鹏.机械制造钳工工艺的应用研究分析[J].现代职业教育，2018（16）：190.

[3]纪飞龙，陈健.汽车装调钳工实践教学质量评价指标体系研

究——以黄冈职业技术学院汽车制造与装配技术专业为例[J].环

球市场信息导报，2017（46）：96-97.