李健威

摘要：在社会发展下，我国的综合国力增强。现阶段，化工产品在社会各行业都发挥着重要作用。化工生产过程中，可能会出现腐蚀问题。如果设备被严重腐蚀就可能报废，影响化工生产的顺利进行。因此，对其腐蚀问题要具备科学认知，通过采取有效措施来积极预防，从而降低故障发生几率。

关键词：化工机械设备;防腐蚀性能;策略

引言

如今，化工产业在我国社会中发挥着重要的作用，提高着我国的经济指数，还能够让人民的生活变得更加的丰富多彩。在化工产业中，生产过程中所使用到的机械设备在一定程度上直接影响着化工生产的效益。因为随着科学技术的发展，越来越多的通过使用机械设备代替人工生产，所以在化工产业中，机械设备的使用是非常的普遍，其中化工机械设备的正常运作就显得尤为重要。化工企业要想有着高效率的生产和高回报的利润，就得减少化工机械设备出现问题和隐患，就目前来看，化工机械设备中最为常见的问题就是相关腐蚀性问题，化工机械设备的工作环境比较恶劣和特殊，机械设备会直接的与具有腐蚀性的物质接触，而且化工机械设备的运行时间会比较长，经常不问断的处于工作之中。所以，化工机械设备出现腐蚀的现象是比较常见和明显的。所以对提高化工机械设备的防腐蚀性能进行研究是当务之急。要能够提高化工机械设备的防腐蚀性，让其能够更加安全、长久的运行，从而可以为企业、社会带来更大的效益。

1提高化工机械设备防腐蚀性能的重要意义

首先，通过对化工机械设备防腐蚀性能进行提升，可以促进化工生产活动的正常运行，使企业的经济效益得到保障。在化工机械设备运行过程中，很容易出现各种各样的故障问题，导致设备工作受到影响，难以满足化工生产的需求。而设备防腐蚀性能就决定着化工机械设备运行过程的安全性，需要充分认识到提高化工机械设备防腐蚀性能对企业生产的影响作用。其次，随着企业之间的竞争越来越激烈，为提高自身的经济效益，需要进一步降低生产成本，提高自身的生产效率，而化工机械设备防腐蚀性能的提升是促进企业经济发展的重要途径。通过对化工机械设备防腐蚀性能进行提升，减少设备维修次数，可以降低因设备维修造成的损失，使化工生产效率得以提升。最后，在化工机械设备运行过程中，设备腐蚀会造成气体泄漏等安全事故，导致生产人员的生命安全受到威胁。通过对化工机械设备防腐蚀性能进行提升，不仅可以保证化工机械设备的运行安全，还可以降低腐蚀性物质对生产人员的威胁，使其人身安全得到保障。

2化工机械腐蚀的常见原因

2.1内在原因

2.1.1金属设备自身材质的抗腐蚀性不同

化工机械设备的零部件基本都是由金属物质组合而成，这些设备零部件内部的晶粒粗细和设备防腐性能的强弱成反比。例如在生产过程中，我们经常看到铸铁类机械设备，这些设备的腐蚀性远远高于不锈钢合成设备，其原因主要是铁的金属腐蚀点要高于不锈钢合成材料的腐蚀点，且晶粒子密度小于不锈钢晶粒子密度，这就导致机械设备的腐蚀性增大。

2.1.2机械零部件表面的加工精度不同

化工机械设备零部件腐蚀是化工生产中最常见的腐蚀事件，造成这一现象的原因之一，在于零部件表面的粗糙度较大，从而引发化学物质大规模的渗透到机械零部件内部。据有关数据研究，粗糙度大的零部件的抗腐蚀性能要差于精细度高的零部件，因此企业要尽可能的在化工生产中选择粗糙度小的零部件。

2.2引发腐蚀的外部因素

在化工机械设备产生腐蚀过程中，外部因素也是重要的原因。第一是腐蚀性的气体或者溶液，这一因素容易导致机械设备腐蚀。由于在化工生产中，很多机械设备是在特殊环境下运行的，其中的酸碱性较强，且存在较多的腐蚀性物质。在设备长期处于此环境下时，腐蚀性物质就会对其表面产生影响，进而引发腐蚀。即使设备没有长期在此环境下使用，但一些腐蚀性物质也会残留在其表面，而导致化工机械设备被腐蚀。

气体或者液体的流动速度，这一部分因素也会影响到设备的腐蚀状况。一般情况下，腐蚀性气体或者液体其流动速度较快，则其对机械设备产生的腐蚀也是比较大的。如果流动速度相对较小，则产生的腐蚀危害也比较小。其原理就在于，腐蚀性气体或液体流动速度快的情况下，会对机械设备产生冲刷效果，也会产生新的腐蚀性气体或液体，加大了设备表面接触到的腐蚀性元素量，也就会加重设备腐蚀;对化工机械设备的管理维护不当，企业生产中一些设备出现金属构件锈蚀的问题，但相关人员并未及时处理，而在持续使用中使其腐蚀加重，最终会严重损害到机械设备的使用性能。

3化工机械设备防腐蚀技术策略

3.1提升化工机械设备防腐设计水平

首先，尽可能的简化设备形状设计，对装置死角和化学物质容易堆积的位置进行优化设计，最大限度的减少复杂几何形状的设计，从而减少物质沉积可能诱发的设备腐蚀（垢下腐蚀）现象。其次，加强化工机械缝隙的设计，对于化工机械设备而言，一旦出现化工液体滞留就很有可能加剧金属缝隙的腐蚀，从而引发金属机械孔蚀和缝隙腐蚀，因此，要尽可能的减少缝隙与凹槽的接触，以便有效控制缝隙腐蚀现象发生。其三，尽可能的选择较为科学的焊接工艺，保证焊接水平控制在平稳状态下，避免接口处出现焊接缺陷。最后，合理的应用设备涂层，防腐涂层的应用可以有效的降低设备配件与腐蚀性物质接触的机会，尤其是在焊接口处选用该技术，可以有效的提升设备的耐蚀性，从而提升机械设备的整体防腐蚀性能。

3.2防腐蚀涂料的运用

有些防腐蚀涂料性能较差，将其运用于化工机械设备中，尤其是换热器中，使用性能较差的防腐蚀涂料达不到防腐蚀的效果，为了促进化工机械设备的防腐蝕效果，必须得提高防腐蚀涂料的性能，并且在不同的金属材料和构件中，要选择更为合适的防腐蚀涂料。以换热器为例，当完成了其防腐蚀结构和工艺设计之后，为了能够提高防腐蚀性能，需要在金属表面涂抹保护层，高温涂料和防溶剂涂料是当前用得比较多的一种防腐蚀性涂料。涂抹完保护层之后还需要对化工机械设备做好二次防腐蚀处理，邻苯二甲酸树脂是比较常用的防腐蚀漆料，在对防腐蚀漆料进行选择时，并不是选择防腐蚀性能最强的就行，还需要考虑到机械设备所使用的金属材料、应用条件和工作环境等因素，从而选择出最为合适的防腐蚀漆料，因此可以很大程度的提高化工机械设备的防腐蚀性能。

3.3物理法防腐蚀

与化学防腐蚀方法相比，采用物理法防腐蚀，其成本更低，一般只需采用一定物理措施即可。常用的方法就是金属表面涂层，使金属隔绝腐蚀性气体及液体。在设备的表面涂上一层惰性金属，提升其防腐蚀能力。还可以刷油漆，达到防腐蚀目的。但物理方法的成效不如化学法，无法解决根本问题。此外还要做好防腐蚀管理，强化检查力度，一旦有零部件被腐蚀，要及时更换，防止腐蚀问题加重。

结语

综上所述，提高化工机械设备防腐蚀性能对化工企业的发展有着较为重要的作用，既可以保证化工生产的效率及质量，也能够维护生产人员的人身安全。为实现提高化工机械设备防腐蚀性能的目的，需要充分了解设备腐蚀产生的原因，重视设备材料的设计和选择，提高化工机械设备设计水平，加强化工机械设备防腐管理，重视对腐蚀源的控制管理，通过各种措施提高设备防腐蚀性能，促进化工行业朝着科学、健康的方向不断发展。