黄 瑞，丁亚飞

（甘肃第六建设集团股份有限公司，甘肃 兰州 730000）

0 引言

随着我国的劳动年龄人口持续地加速减少和老年人口加速增长，不仅给劳动力市场供求关系带来结构性转变，同时也对各种依托人口红利发展的行业提出了迫切要求；现有的建筑行业发展模式和建造方式难以为继，工程建设必然要经历工业化、现代化、产业化，走集成节约、绿色低碳、产业高效的道路，建筑产业转型升级迫在眉睫。面对建筑行业转型的机遇与挑战，打造高品质的混凝土预制构件生产基地，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，符合时代发展趋势［1］。

装配式预制构件（即 PC 构件）生产基地采用工厂化生产，运输至现场安装后形成结构可靠、绿色环保的装配式建筑；笔者单位依托甘肃省大力发展装配式建筑的契机，入驻天水绿色装配产业园区，将其建成为甘肃省首家规模最大、设备先进的大型 PC 构件生产基地。

本文主要从天水 PC 构件生产基地的建设着手，着重介绍预制混凝土夹心墙板生产线和生产工艺。

1 天水 PC 构件生产基地简介

1.1 总体概况

该生产基地分两期进行建设，一期主要为 PC 构件加工车间和展示中心、办公楼、锅炉房、搅拌站、成品构件堆场、原料堆场等配套设施；二期主要为装配式内装部品件加工车间和扩大再生产设备设施等。

该 PC 构件厂区占地面积约为 112 969 m2，毗邻国道及高速，运输方便；其中 PC 加工车间 24 522 m2，PC 构件成品堆场 42 598 m2，生产基地平面布置如图 1 所示。

图1 生产基地平面布置

1.2 PC 加工车间概况

PC 加工车间厂房为钢结构单层厂房，东西方向长 225.8 m，南北方向宽 108.6 m（共四跨，单跨宽 27 m），单跨内设置 3 台 10 t 桁车；一期采用环形 2+1 模式，即 1 条综合自动化生产线、1 条固定模台生产线、1 条钢筋生产线，自动化生产线东侧设构件冲洗区域及缓存区域，预留南侧两跨空间根据未来产能需求用以扩大生产，配套双 180 搅拌站。

综合自动化生产线主要用于生产夹心墙板、实心墙板、叠合楼板等平面板类构件；固定模台生产线主要用于生产叠合梁、预制柱、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯及不适合自动化生产线的其他异形构件及超大板类构件；钢筋生产线主要用于钢筋成品和半成品的加工制作储存，包括钢筋调直、切断、弯曲、绑扎、桁架加工、储存等工序。

1.3 综合自动化生产线简述

预制构件生产涉及综合自动化生产线不同系统功能，其中夹心墙板的生产囊括了整个生产链条，其生产线设备配置、工艺流程较为全面，以夹心墙板生产为例介绍预制构件综合自动化流水线具有较强代表意义。

2 夹心墙板生产设备配置及工艺原理

2.1 生产设备配置

依据系统功能分区，生产线主要设备配置如下。

1）模台输送系统。导向轮、驱动轮、感应防撞装置、模台横移车、模台。

2）生产准备系统。模台清理机、划线机，喷油机。

3）生产系统。包含混凝土输送、布料振捣；主要有混凝土输送料机、混凝土布料机、行走支架、低噪振动台、振动搓平机、清洗平台。

4）养护系统。拉毛（抹光）机、预养窑、码垛机、养护窑。

5）拆模及吊装系统。侧翻机、桁车。

颈部浅表淋巴结引发原因较为复杂，对患者进行超声检查有助于提高诊断准确率并加快其预后改善，此次研究旨在分析2017年4月—2018年1月我院收治的不同病因致颈部浅表淋巴结肿大患者应用高频超声诊断的价值，现做如下报道。

综合自动化生产线设备工位布置图如图 2 所示。

图2 综合自动化生产线设备工位布置图

2.2 生产工艺原理

利用模台输送系统使模台在自动化流水线上依据生产工艺和程序，按照生产节拍在生产线上移动；通过生产准备系统和中枢控制系统做好预制构件成型前和成型的全过程作业；另外再采用自动混凝土输送系统自厂房外侧混凝土搅拌站接料后，沿行走支架输送至布料工位送料，先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉接件，最后浇筑内叶墙板混凝土［3］，进而养护成型，形成流水式作业的生产线；实现绿色高效、节能降耗的效果，达到生产工业化、现代化、产业化的目标。

3 夹心墙板生产工艺流程

夹心墙板生产工序较为繁多，共设 18 道工序，每道工序根据所需时长设置工位数，形成流水施工。每一工序的操作要严格按照操作要点进行作业方能保证成型构件质量。下面就夹心墙板生产的流程及操作要点加以详细说明，夹心墙板生产工艺流程如图 3 所示。

图3 夹心墙板生产工艺流程

1）模台清理。利用模台清理机将上一周期拆模后残留的混凝土渣进行清理，使模台表面干净整洁。

2）划线。划线机根据已输入中枢控制系统的预制构件拆分图纸，按照构件形状、尺寸划出构件轮廓、预留洞口等。

3）喷脱模剂。利用喷油机将脱模剂喷涂在模台表面，形成油膜，便于模台养护及后续拆模作业。

4）边模安装。边模根据所划轮廓线进行操作，侧模固定采用磁性压块，使四周侧模和模台形成整体模具。

5）钢筋网片安装。将焊接好的钢筋网片铺在模台上。

6）布料振捣。中枢系统或搅拌站系统发出指令，利用混凝土输送料机输送混凝土至摊铺机进行精准布料，该工位利用低噪振动台，将混凝土进行振动密实。

7）二次布筋、预埋件安装。主要是外墙板保温板的安装和承重层的布模，包括保温板安装、连接件安装、钢筋网吊装、调整固定边模和埋件安装 5 个工艺。

将加工好的保温板铺在已浇筑墙体上方，将连接件安插到保温板内，必须与混凝土有效接触，将绑扎好的钢筋网整体吊装至保温板上方，另外将模台进行调整固定，开始安装套筒、电气盒、吊点等相关埋件。

8）第二次布料振捣。根据外墙板承重层的混凝土用量，对边模的型腔进行布料，布料完成后将混凝土用振动搓平机振动密实。

9）预养护。混凝土振捣完成后，对外墙板的表面进行赶平处理，然后送入预养窑，预养护窑温度在 50 ℃ 左右为宜，养护时间 1～1.5 h，能够加速混凝土的初凝和表面硬化，然后进行抹光处理，提高外墙板的表面平整度。

10）养护。采用立体养护窑进行养护，养护控制采用蒸汽自动温控系统，每列可单独控制温度、湿度，可实现升温-恒温-降温的温控模式，确保预制构件不会因温度极速变化造成损害；养护窑内利用码垛机进行传送，单个构件码垛速率可在 10～15 min。

11）拆模、翻转。采用翻转机进行立起脱模，构件出窑后进入翻转机，使用专用工具将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，拆模后由翻转机将模台和构件一起翻转至 80°左右，检查无误后将预制件吊离模台，然后进行后续清理、冲洗工作。

4 夹心墙板产能计算

本工程养护窑设置综合考虑三方面因素，一是与生产能力相匹配，二是西北地区冬季气温较低，构件无法进行室外养护，三是考虑部分较厚构件在养护窑中进行养护；共设置两种，其中 1 # 立体养护双窑 6 列 8 层，2 个进窑工位，2 个出窑工位；2# 立体养护单窑 3 列 7 层，1 个出窑工位；这样养护窑能够存放模台数量为 6×8-2-2+3×7-1=64 个；

预制构件理论最大生产产量的前提条件即养护窑的工位放满（除去进出窑工位），混凝土第一次浇筑前工位提前完成作业，模台配置数量最大为64+17=81 个［4］；夹心墙板产能计算如表 1 所示。

表1 夹心墙板产能计算

5 结语

在国家建筑产业现代化扶持与鼓励政策的强力驱动下，推进建筑产业现代化的工作势在必行。全盘考虑生产基地的产品规格、产能目标、加工车间工艺布局、设备选型、基地平面布置等内容，结合政策驱动和市场环境，形成技术先进、经济合理的 PC 构件生产基地，是各地建筑龙头企业的职责所在；PC 构件的飞速发展，实现了以建造方式变革促进工程建设全过程提质增效，带动了建筑业整体水平的提升［5］。