|宁波正耀汽车电器有限公司 董事长 陈正土

《汽车电器》：国产化是我国制造业一直在呼吁的话题，您对国产化怎么理解？

陈正土：从制造大国到制造强国，国产化是一个经久不衰的话题，为什么要实现国产化？一方面国产化能降低我国企业对国外产品或技术的依赖性，提高往高端水平发展的机会，企业能更加稳定地生产，减少交易风险和损失;另一方面国产化也顺应了“内循环”趋势，它将带来内需市场的增大，给予国内中小企业更多成长的机会。

《汽车电器》：您提到了“内循环”这个概念，能给我们解释一下么？

陈正土：“内循环”从狭义上来讲就是产品从研发设计、生产制造、消费应用都可以在一个国家内部完成。其实“内循环”和国产化、国产替代的出发点一样，即逐渐培育我们能用的东西，在培育的过程中实现国产替代，循序渐进地替代国外先进的技术、企业，同步实现我们的产业升级、科技进步。国产替代是一个长期而又艰巨的任务，而“内循环”是当下的顺势而为，“内循环”和国产替代协力共进，共促发展。

中国汽车连接器市场上，有超过80%的市场份额被进口连接器品牌占据，国产连接器品牌只占冰山一角。2020 年，受疫情及国际经济形势的影响，我国制造业国产化呼声高涨，这对国产连接器品牌来说，既是机遇也是挑战，如何实现国产化替代成为当前国产连接器生产企业面临的主要问题。

宁波正耀汽车电器有限公司陈正土 董事长

《汽车电器》：对于连接器的国产化您怎么看？

陈正土：从我国连接器市场现状来看，2019 年中国连接器市场销售额为194.77 亿美元，其中汽车连接器市场占比最大，为22.19%。预计到2023 年我国的连接器市场销售额将超过300 亿美元（前瞻产业研究院报告数据），虽然市场不稳定性增多，但长远来看，我国连接器市场仍具有广阔的成长空间。

但更现实的是，国内汽车连接器产业发展较晚，存在技术落后、资金缺乏、缺乏标准的管理机制、陷入低价竞争、产业链负循环发展等问题。目前我国汽车连接器市场上，有超过80%的市场份额被进口连接器品牌占据，国产连接器品牌只占冰山一角，且以中低端产品为主，高端连接器占比较低，严重受国外品牌钳制。如此种种，都在要求国产连接器企业加大研发投入，提高企业核心竞争力，早日摆脱对他国的技术依赖，逐步实现国产替代。但在连接器行业中，国外连接器制造商在产品预研、参与国际标准制定等诸多方面，领先中国连接器制造商，特别是在很多国际标准中进行了标准必要专利的布局，树立了较高的知识产权壁垒。

由此可见，我国连接器市场潜力巨大，走国产化道路势在必行，但也注定是曲折的。

《汽车电器》：您认为汽车连接器企业应怎么实现国产化?

陈正土：从市场现状看，受中美国际形势和疫情的影响，目前多数企业海外订单基本处于暂停或是减小的情况，但国内市场得到了增长。很多国内的企业都开展了一个去美化的战略性方向，原来很多是用欧美企业的产品，现在基本上可能都开始使用国内的一些产品，这样就给国内企业很多机会。另外，从政策方面来说，国家鼓励大力发展国产化，这也是我们国产连接器、元器件发展的机会。

因此，在当下外部环境倒逼，内部市场需求提升的共同作用下，连接器企业要实现国产化，首先要学会顺势而为，抓紧机遇，一方面加强产业的纵向合作，需要行业具有影响力的企业主导行业的发展方向，其他连接器厂商配合一起设计，制定标准;另一方面，加强产业链的横向合作，在高精密、高速连接器领域，连接器企业需要加强合作，共同探索，减少无谓的竞争。以国产替代为目标加强技术研发，努力促进“内循环”的同时，实现市场占有。

《汽车电器》：我们都知道正耀是国产汽车连接器的领头羊，可以给我们聊聊正耀近年的情况么？

陈正土：经过三十多年的创业、拼搏，正耀现已成为国内机动车用电器线路插接器品种规格最齐全的大规模专业生产厂家。在产值方面，现已形成年产电器插接器、熔断器盒（保险丝盒）、中央配电盒、及其他线束附件产品产量约3 亿件，商品值约10 亿元的生产能力。产品的市场占有率在国内卡车市场已达到70%以上。

凭借较强的产品开发设计能力和生产能力，公司先后开发出了多种卡车、面包车、轿车的汽车电器配件（开发配套的车型有：解放系列、东风系列、福田系列、华菱系列等商用车，及沈阳金杯、江淮汽车、东南得力卡、富利卡，一汽轿车、大众捷达，安徽奇瑞、东风日产，长城，长安等乘用车）。

公司长期以来十分重视人才管理，目前拥有一支素质良好、技术过硬、经验丰富、作风顽强的员工队伍和技术队伍。现有550 多名员工中，专门从事产品/工程研发的工程技术人员有60 多名（高级工程师9 名，工程师19 名），具有技术职称的有55 名。

《汽车电器》：您认为正耀的核心竞争力在哪？能具体说说么？

陈正土：一直以来正耀发展都遵循一个宗旨：一切为了用户，一切围绕市场。

本着这个宗旨，我们在市场竞争中，坚决不打价格战，坚持产品特性，坚守品牌高度，以品质赢得市场。在材料设备端，严选原材料品质，进口原材料，不用回收料，向进口件看齐，并配备基础精良的各类设备。在生产端，公司每年投入几千万更新设备，实行全程信息化管理。拥有自己的检测中心，模具车间。

冲压车间 拥有国内先进的中小型精密压力机107 余台，其中89 台为自动压力机，主要加工已定型、大批量的插接件产品。另有48 台精密压力机，主要生产未定型、小批量及某些需要特殊加工的产品。在高速冲床上配置在线监测系统，实现产品的百检。

注塑车间 拥有国内一流的全自动注塑机168 台，其中具有国际先进水平的进口注塑机87 台，进口立式注塑机16 台，注塑产品重量最大可达3000 克。每台设备均配有在线监测系统，保证产品的正常生产及合格率。

装配车间 借鉴韩国泰科先进理念，投入800 多万元进行了自动化改造，实现了PCB 电器盒的自动流水化生产。拥有先进的自动化生产装配设备和视觉监测系统。

金工车间 拥有各类金属切削加工机床40 台，其中从德国引进的加工中心3 台，从日本、台湾引进的精密成型磨床16 台，先进的进口数控精密电火花机床10 台。

线切割车间 拥有先进的各种型号的线切割机30 台，其中8 台是瑞士夏米尔公司生产的高精度慢走丝线切割机床，能承担高精度、各种形状的模具加工任务。

模具开发设计 从1998 年开始，公司的产品开发，模具设计均运用计算机辅助设计（CAD）技术，2000 年被评为宁波市CAD 应用示范企业。现已有80 余台计算机用于产品模具开发设计。2015年引入CAE 软件，有模流分析，应力分析，热分析并进行培训，已应用于各类产品。

检测中心 公司检测中心成立于2007 年，是宁波正耀公司的核心机构。检测中心包含：气候环境试验室，机械性能试验室，电气性能试验室，原材料性能试验室，密封性试验室，三综合试验室，金相结构试验室，办公室等八大分室。检测中心共有设备40 余台（其中包含美国进口的安捷伦温度采集器, 日本进口的岛津有害物质分析仪，美国进口的艾德克斯IT 中央电器盒测试系统）。

《汽车电器》：最后，请您跟我们分享一下正耀未来的发展方向？

陈正土：未来，我们将加大产品设计创新的投入，以“加强技术创新 促进行业发展”为己任，将正耀件打造成国际知名连接器品牌。同时，抓紧国产化机遇，做好行业带头人的作用，以国产替代为目标，联合国内中小连接器企业力量、共同发力，提升国内连接器产业链的整体水平。