化 栋，张付杰

(1.濮阳惠成电子材料股份有限公司，河南 濮阳 457000；2.濮阳市化工研究所，河南 濮阳 457000)

我国橡胶助剂工业与国外发达国家和地区主要差距，在于助剂本身及重要的中间体生产工艺落后，生产过程中会产生相当数量的“三废”和部分副产物，环境污染严重[1]。其中产生的生产废水主要来自水洗工序废水和过滤母液，COD浓度高、盐分高、可生化性差、处理难度大，含有大量的难降解杂环杂链类有机物，其分子量大、毒性强、结构成分复杂、性质稳定、易于富集且有些具有三致作用，如直接排放将对环境造成极大的危害[2-3]。

化工生产橡胶助剂DM废水pH值为7～8，浓硫酸预处理调整pH值为5～6，析出物料、树脂和少量盐，压滤后焚烧处理；清液经过MVR和三效蒸发，蒸出水生产DM回用。三效蒸发浓缩液经槽式除盐设备(材质为铁)降温至60℃出盐，人工清理盐后继续进入三效蒸发器蒸发，盐含量在35%～37%，蒸发量2～2.5 t/h，温度70℃、COD约120000 mg/L，日处理量36 m3。

存在问题：MVR结垢严重，平均20～25 d清垢一次，费用1万元左右；三效蒸发设计8 t/h，实际蒸发量为2～2.5 t/h，蒸发量较低且不稳定。另外，三效蒸发浓缩水循环蒸馏至固含量37%～39%接近饱和时，对浓缩水含盐量没有进行测量，任然继续进入三效进行蒸馏，导致无水蒸出，热量损耗和结垢趋势增加，三效蒸发器堵塞严重而停产；浓缩水循环蒸馏降温时，使用铁质降温槽，铁经过盐和碱的腐蚀，大量脱落进入循环蒸发水中，导致三效蒸发器腐蚀加剧，缩短使用寿命；温度降至60℃，硫酸钠溶解度为45.3，大量硫酸钠不能析出，显著降低三效蒸发器蒸发效率。……