胡华胜，邓 聪，王 磊，傅如闻，李绪丰，罗伟坚

(广东省特种设备检测研究院，广东 佛山 528251)

随着国民经济的不断发展，压力容器逐步向大型化、复杂化发展，使得压力容器在制造和使用过程中，极易产生各种类型的缺陷，很难完全避免[1-2]。而在实际生产过程中，由于工期等因素的影响，让压力容器在没有科学依据的情况下，盲目“带病”运行，这种情况往往存在较大的安全隐患，一旦发生事故，不仅会使得设备本身发生损坏，并且还会影响到周围设备的正常使用，甚至可能导致严重事故[3-4]。因此，如何用科学的方法对含缺陷压力容器的安全状况进行评定已经成为了国内外学者研究的热点课题。

加氢反应器作为是炼油行业的关键设备，长期处于高温(350～480℃)、高压(0～25 MPa)、临氢环境中运行，材料面临氢脆、回火脆化和连多硫酸腐蚀等一系列材质损伤[5-6]等损伤模式。工程实际证明，随着使用年限的增加,加氢反应器的材质劣化是不可避免的。另外,由于制造质量差、缺陷严重等问题，加上很多设备超期服役，“带病”运行和安全评估技术落后，各种事故经常发生[7]。

本文以华南地区某石化企业含裂纹缺陷的反应器为例，旨在通过ANSYS有限元分析软件对反应器建立模型、划分网格并进行模拟应力计算分析，并按照GB/T 19624-2019《在用含缺陷压力容器安全评定》[8]，对含裂纹缺陷的反应器进行安全评定，并根据评定结果提出反应器能继续使用的安全防护措施，为设备安全运行提供了一定的依据，切实保障了特种设备安全，为企业的安全生产保驾护航。……