周 军

(大唐南京环保科技有限责任公司，江苏 南京 221000)

随着国家环保政策的日益完善，对氮氧化物的排放限制也愈加严格。在众多燃煤电厂烟气脱硝技术中，选择性催化还原(Selcetive Catalytic Reductive，SCR)技术因其脱硝效率高、运行稳定等优势被广泛运用，其核心是SCR脱硝催化剂[1-3]。市场上商用最常见的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列，而电厂的烟气脱硝系统在运行过程中，脱硝催化剂通常会因为堵塞、中毒、烧结而失活[4-5]。学者指出，按当前国内电厂装机容量推算，截止到2020年国内废旧的脱硝催化剂将超过3.8万吨，并且随着时间延长数量会逐年上升[6]。

失活的废旧催化剂属于“HW50”危险废弃物，若能将废旧催化剂进一步再生，不仅可以节约资源，而且能减少二次污染，具有良好的生态效益和经济效益。

其中，催化剂活性液浸渍末端法与前端水洗、酸洗、碱洗等前端法连用，经验证后具有很好的再生效果。崔力文等[7]对失活催化剂进行水洗、酸洗，后补充钒、钨再生。结果表明，在300～400℃内，再生催化剂脱硝活性可提高30%以上，水洗可去除催化剂上的部分硫、钙等，酸洗则可增加催化剂活性位数量和酸性。李建国等[8]通过酸洗、碱洗、活性液补充等对失活催化剂进行再生，结果表明，再生效果良好，脱硝活性可达新鲜催化剂的93%～105%，机械强度为再生前催化剂89%～97%。Qiu 等[9]借微波辅助，对失活催化剂进行乙醇水混合液清洗、活性液补充，320℃时NO转化率由39%提高至90%，钒含量提高62.2%。钒酸盐助剂在废旧催化剂再生活性液浸渍过程中往往影响着最终的再生催化剂质量，因此挑选出合适的钒酸盐助剂对于废旧催化剂的再生具有重要意义。……