摘 要：对带式输送机运行过程中粉尘产生原因进行综合分析，并根据粉尘源头治理、分点治理原则，提出通风降尘（抑尘）、降低带式输送机转载点高度、在转载点进行喷雾（洒水）降尘、采用除尘风机、在产尘点后方布置电磁阀水幕以及定期对带式输送机运输系统进行定期清理及洒水，有效降低皮带输送机运行过程中粉尘产生量。现场实践表明采取上述措施后，综合除尘率效率可以达到85%以上。

关键词：带式输送机;矿井运输;除尘;防尘

现阶段我国不少矿井都存在井下粉尘浓度高问题，皮带输送机运输过程中也会产生粉尘，在高粉尘环境中粉尘会给皮带输送机运输安全带来影响[1]。因此，需要针对井下带式输送机运行工作特征以及工作环境特点，采取有针对性的粉尘防治措施，降低粉尘产生量以及优化生产环境。

1 带式输送机运行过程中粉尘产生原因

1.1 膠带运行

由于带式输送机运行过程中滚筒、胶带、托辊等均有一定的运行速度，特别是位于胶带上的原煤会出飘散出一定量的煤尘。在胶带相搭接的转载点，两个临近的带式输送机之间存在一定的高度差，加之煤炭受到震动影响，会产生一定量煤尘[2]。煤在下落过程中是呈现出抛物线运行状态，细小的煤尘在空气、风流影响下会飘散到通风系统中。

1.2 煤泥形成煤尘

受到采掘影响，时常会有粒度小且松散的末煤，遇到水后会形成煤泥，且粘附在胶带上。煤泥在胶带上逐渐失去水分而变成煤尘，在胶带运行过程中在带动气流影响下运动，从而使得巷道内粉尘量增加[3]。……