许文波　边久海

摘 要：电厂金属材料的焊接质量，对电厂机组的运行状况具有较大的影响，只有保证材料良好的焊接性，合理选择焊接工艺，正确制定焊接过程中的各项操作参数，才能实现较好的焊接质量，尽可能少的产生焊接缺陷。技术人员要全面分析焊接缺陷产生的原因，结合原因采取有效的预防和解决措施，不断更新技术和焊接设备，提高焊接质量，保证电厂机组的安全和可靠运行。

关键词：金属焊接;常见缺陷;原因与对策

1 电厂金属焊接缺陷产生的原因

1.1夹渣和咬边

焊缝中残留的熔渣就是通常所说的夹渣，夹渣的存在会对焊缝的致密性以及强度产生影响，出现夹渣的原因主要包括几个方面：第一，焊缝边缘存在氧割或者碳弧气刨产生的熔渣，坡口角度、焊接电流数值较低，焊接速度高;第二，使用酸性焊条电弧过长或者极性错误导致夹渣产生。咬边就是在焊缝的边缘存在缺陷。焊接过程中如果电流过大，运行速度过快或者电流过长，都会引起咬边发生。埋弧操作时，焊接速度过快或者焊接设备的不均匀，会使焊件的深度减小，如果没有及时进行金属填充或者没有填满也会导致咬边发生。通常，咬边会减小母材的接头，导致应变集中。对于相对重要的结构以及受力结构，不允许存在咬边现象。

1.2裂纹缺陷

在电厂金属焊接技术中，裂纹是最为严重的焊接缺陷，由于焊接时形成了新的平面，出现裂纹则会导致在金属的裂口两端，因受力过于集中而发生扩张的现象，而扩张极其容易不断地增大，导致整个焊接的金属断裂。……