谷红杰

摘要：经过对复合钢板压力容器部件的现场焊接试验，研究了镍-钢复合板压力容器在焊接过程中的性能变化和失效形式。为了避免在压力容器制造过程中发生焊接裂纹，依据裂纹产生的特性，提出了优化焊接质量的工艺控制方式，使焊接接头不仅可以满足强度需要，还能防止因为镍-钢复合板因膨胀指数偏差大而造成的热裂纹，这样解决了镍-钢复合板里的焊接问题。

关键词：镍-钢复合板压力容器;焊接裂纹;优化工艺

随着化工领域的迅速发展，国家对化工工业生产质量的要求也愈来愈高。工业纯镍N6在许多腐蚀环境里呈现出比较良好的耐腐蚀性能，特别是对耐烧碱的腐蚀。所以，N6变成了各类苛刻腐蚀环境里愈来愈普遍运用的金属材质。镍-钢复合板是一类新型复合材料，尽管国家已经颁布了有关用于压力容器爆炸钢板的标准，但是欠缺相对应的焊接工艺使用准则，让焊接工作人员在实行焊接过程中的焊接技术只能凭借经验实施焊接。在实施焊接过程中，因为镍与钢存在较大差异的焊接性能，其热膨胀性能差异相对比较大，所以焊接的时候很容易造成焊接裂纹的产生，同时多次返修对设备强度和刚度影响很大。怎样确保覆板和钢板在焊接时不造成焊接裂纹，并且保证覆层的耐腐蚀性能就成了制造镍-钢复合板焊接工艺里的重要问题。

1问题描述

某个公司接受委托生产制造了一批水解反应釜，其内容材质设计是24+7mm基层厚度为Q345R的镍—钢复合板，其技术参数例如表一所示。……