孟凡奇

摘要：随着社会的发展，我国的各行各业的发展也有了很大的改善。铸造铝合金因具有密度小、比强度高等优点，在现代航空、飞机制造、汽车、拖拉机、仪器仪表、电力等行业得到了广泛应用，但铝合金质轻、热容量小、导热快、极易氧化和吸气，在铸造时有较多工艺难点。根据模拟结果分析了铸件产生缺陷的部位和原因，进而改进原始方案，通过工艺优化，消除了铸件缺陷，克服了砂型铸造铝合金的许多工艺难点，提高了铸件品质。

关键词：铝合金箱体 铸造工艺设计 数值模拟

铸件充型凝固过程计算机模拟已经成为铸造行业以及材料加工工程学科发展的前沿领域，也是改造传统铸造产业的必由之路。经过几十年的努力，铸件充型凝固过程计算机模拟发展已经进入工程实用化阶段，铸造生产正在由凭经验走向科学理论指导。铸件充型凝固过程的数值模拟可以帮助工程技术人员在进行铸造投产前对铸件可能出现的各种缺陷及其大小、部位和发生的时间予以有效地预测，以便在制定铸造工艺方案和浇注前采取对策，确保铸件质量，缩短试制周期，降低生产成本。

1零件铸造工艺性分析

箱体的最大壁厚为40mm，要求精度高，为防止零件厚大部位在铸造过程中出现缩孔和缩松等铸造缺陷，需要结合铝合金铸造特点进行补缩系统设计，这是一处难点。由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形;并且树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，因此树脂砂工艺能使砂型（芯）达到高的尺寸精度;同时树脂砂不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。……