摘要：某火电厂210 MW燃煤锅炉水冷壁出现爆漏，汽包水位无法维持，造成机组非计划性停运。现针对水冷壁管爆漏从爆漏口宏观外貌检查、检修台账、金相等三大方面开展原因分析，综合认为失效的主要原因是大电流及长时间的补焊作业造成补焊处水冷壁管母材局部严重过热，导致管子内部严重脱碳及产生沿晶微裂纹，并造成管子垢下氢腐蚀，在交变热应力与氢损伤的作用下，裂纹扩展连通，最终在内部汽水压力作用下出现爆漏失效。然后针对失效原因提出了加强补焊管理、设备管理、运行管理、金相监督等一系列防范措施，以切实保障锅炉安全、稳定、可靠运行。

关键词：水冷壁;补焊;氢腐蚀;沿晶裂纹;脱碳;局部过热

0    引言

火力发电厂锅炉四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）包含了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温烟气的热传递、侵蚀和磨损作用，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，比较容易发生失效和泄漏事故[1-3]。据资料显示，锅炉设备事故造成的非计划停运次数占机组全部非计划性停运次数的40%以上[4-6]，而锅炉四管失效造成的突发事故占锅炉事故的70%以上[7]，四管故障中40%发生在水冷壁管[8]，因此，我们需对锅炉水冷壁管失效给予特别的重视。根据有关资料，可将水冷壁管失效原因归结为长期过热、短期过热、高温腐蚀、酸碱腐蚀、氧腐蚀、氢腐蚀、氯腐蚀等[8]。

1    事件经过

某火电……