龙厚坤 刘杰

摘 要：以甲醛为原料、硫酸为催化合成三聚甲醛时，极易形成多聚甲醛沉淀，本文主要研究三聚甲醛合成的酸性体系下，采用酸性热解法对三聚合成反应釜中的多聚甲醛沉淀实施在线解聚，替代传统碱法解聚技术方案，避免了酸性反应体系破坏和其他副产物的形成。

关键词：多聚甲醛;在线解聚

1 综述

三聚甲醛合成主要是以50wt%-70wt%的甲醛溶液为原料，在2%-10%的硫酸催化作用下合成三聚甲醛。合成反應时反应物甲醛浓度过高，反应温度偏低会生成多聚甲醛沉淀。在合成三聚甲醛时多聚甲醛沉淀的出现不仅会阻止三聚甲醛生成，还会堵塞管道和设备，引起系统停车，严重时会造成换热器设备损坏。

因此，多聚甲醛沉淀的控制对于三聚甲醛合成生产、减少经济损失至关重要。现有技术中，多聚甲醛沉淀的处理方法一般采用热解聚[1]、碱催化解聚[2]，最常用的是碱催化解聚方法：主要用pH=8-9的氢氧化钠溶液为解聚剂，并加热至80℃，多聚甲醛沉淀在该操作条件下解聚为甲醛溶液。在三聚甲醛合成酸性体系中加氢氧化钠对产生的多聚甲醛加碱解聚时，反应釜液中会带来盐类污染问题，且原料损失大;除此之外，酸碱中和反应放热过快，会造成搪瓷类反应釜损坏。热解聚主要是提高反应温度，实现多聚甲醛解聚，但解聚时间较长。

因此，针对三聚甲醛合成时出现的副产物多聚甲醛解聚方法也是化工生产过程中不断探索的方向。本文主要从合成三聚甲醛的催化剂硫酸浓度、反应加热温度，反应物的浓度三个方面进行试验，解决三聚甲醛合成过程中出现的副产物多聚甲醛沉淀解聚问题，从而达到简化工艺处理流程，降低生产成本的目的。……