段智文 孙建宇

摘 要：为查明某炼油厂液态烃管道开裂的原因，对开裂部位进行了一系列理化检验分析。结果表明：液态烃管道与支座连接部位的断裂机理以硫化物应力腐蚀开裂为主，Cl-和带状组织对开裂起促进作用。

关键词：硫化物应力腐蚀开裂;氢致开裂;硫化物夹杂

液态烃泛指在常温常压下为液态的烃类，炼油行业有时专指液化石油气。常温、常压下为气态只有在压力和降温条件下才能变成液态，在中产过程中常称为液态烃，其中常含有腐蚀性介质对炼化设备产生腐蚀。某炼油厂重催装置的液态烃管道使用8年后，在管道与支座连接部位发生断裂，直接影响重催装置的安全生产运行。本文通过宏观检查、硬度测定、光谱分析、金相分析、断口扫描电镜及能谱分析，探讨了管道开裂的原因，同时为避免该类失效提出了一定的建议。

1 液态烃管道概况

管道材质为20钢，规格为Φ57×3.5mm。操作压力为1.3MPa，操作温度为20～50℃，工作介质为液态烃（碳三、碳四、碳五;其中S含量为8509ppm）。

2 检查分析

2.1 宏观检查

图1为液态烃管道开裂部位的宏观形貌，可见开裂管段内外表面均覆盖着褐色腐蚀产物如图1（a，b）所示，管段与支座焊接连接处存在一处断裂，整体断面与轴向约呈45度。断口呈不规则形状，局部突出，无金属光泽，无明显塑性变形如图1b所示。根据断口形貌特点，可将其分为三个区域，原始开裂区、裂纹扩展区及瞬断区，原始开裂区表面较平整，为脆性断裂的特点。在三个典型区域分别取1#、2#、3#样品作为扫描电镜分析样品，2#样品同时进行金相分析，如图1b所示。……