高剑　焦娇

摘 要：本文重点分析了各种影响因素的作用，强调缺陷形成的有关基本概念。金属构件如果存在焊接缺陷，将直接影响到产品的和性能。因此，采取措施，避免焊接缺陷。

关键词：金属构件;焊接缺陷;工艺措施

1 焊接缺陷分析

1.1 常见缺陷产生原因

（1）未焊透：①由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错口;所选用的焊条直径过大，使熔敷金属送不到根部。②焊接电流小，远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧;气焊时，火焰能率过小或焊速过快。③由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，或者未能击穿形成尺寸一定的熔孔。④用碱性低氢型焊条作打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未焊透。主要是由于接头时熔池温度低，或采用单点焊接法以及操作不当引起的。

（2）未熔合：①手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好地加热坡口两侧金属，导致坡口面金属未能充分熔化。②在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。③横接操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面上击穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。④气悍时火焰能率小，氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均，或者坡口面存在污物等。

（3）焊瘤：①由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。②由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长，造成熔池温度增高，溶池体积增大，液态金属因自身重力作用下坠而形成焊瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度过慢等。……