薄志军

摘 要：压力容器是工业生产中必不可少的主要设备，其广泛应用于很多行业。压力容器具有数量多和类型复杂等特点，其不仅需要承受罐内介质的贮存压力，还要承受容器内介质的影响，一旦发生问题，势必会引发安全事故。因此，必须加强对压力容器焊接质量的严格控制，以此保证压力容器的整体质量，确保其能够安全运行。据此本文对压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施进行了详细分析。

关键词：压力容器；焊接缺陷；防治措施

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0091-02

1 压力容器焊接常见缺陷的产生

1.1 咬边（如图1）

咬边即焊接缝隙边缘的凹陷。咬边一般是因为焊接工艺的参数选择不恰当或者操作不当导致的。导致咬边产生的主要原因有很多，其中主要有操作方式方法不得当，焊接规范选择不正确，电弧过长、运条的方式和角度不恰当、电流过大、破口两侧的停留时间过短或过长等。通过实验发现，焊丝偏移中心距离过大，导致熔池停留时间有所增加，从而发生咬边，并且焊接太快，使得收弧后无法及时填满弧坑。

1.2 气孔（如图2）

气孔就是指熔池中的气泡在凝固前，没有及时散发，而是在焊接的缝隙内残留下来，最后形成了空穴。气孔的产生会直接导致焊缝金属的严密性备受影响，产生气孔的根本原因是外界的气体，或焊接时产生的砌体进入了熔池内部，在熔池尚未凝固之前，没有及时排出，最终造成气孔。导致气孔产生的主要原因有三项，即其一，坡口边缘不干净，存在锈迹等。……