曲义生

摘    要：现在，我国各个矿区的煤矿回采已经全面实现了机械化，回采工作面的工作设备规格也越来也大，相应的产量、开采强度在不断提升。如今各种科学技术的进步，方便了人们的生活，促进了煤矿采煤掘进工作的顺利发展。而在煤矿采掘工作进行过程中，其中的一项关键性技术在于高强支护技术。

关键词：煤矿采掘;高强支护技术

为确保煤矿回采的正常运输以及巷道的正常通风，巷道断面在不断扩大。各地浅层煤矿资源赋存量持续减少，矿区回采巷道朝着深、大的方向不断发展。这就给巷道支护提出了更高的要求，一般情况下，针对深部、特厚煤层综采放顶煤开采，要想在确保安全性、稳定性的同时，提高生产效率以及采煤效果，要合理扩大巷道断面，而国内当前的巷道支护技术以锚喷技术为主，锚杆是支护体系中的主要承载结构。据不完全统计，国内约有60%的重点煤矿均采用锚杆支护，而锚杆支护在实际应用中也表现出了一定的问题。一是巷道支护采用的锚杆强度有待提升，多数煤矿的锚杆屈服强度仅在370MPa左右，拉断强度在550MPa左右，在同等支护强度条件下，因为锚杆的强度较低，所以需要减小锚杆的布置间距;二是锚杆本身的刚度有待进一步提升，部分研究表明，在高预紧条件下，只有少数高强度锚杆或者全长锚固锚杆能够满足高强度支护的要求。而目前多数矿区锚杆的预紧力仅控制在100N/m左右，预紧力大多在17kN左右。……