周长灵

摘 要 随着人们生活水平的不断提高，对环保的意识不断提升，早期建设的一些环保设备设施已经不能满足要求，为降低烟气中污染物排放量，镇海炼化分公司Ⅲ电站两台循环流化床锅炉烟气净化系统不断改进升级，采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，选择性非催化还原法（SNCR）+臭氧氧化脱硝技术，静电除尘器+脱硫塔水洗组合方式，使外排污染物SO2、NOx和粉尘的浓度在原有基础上大幅下降，达到超低排放限值的同时，对设备存在问题进行技术攻关，配合工艺调整优化，实现了装置长周期运行并降低了运行成本和能耗。

关键词 循环流化床;超低排放;节能

引言

对于锅炉烟气超低排放而言，主要就是在燃煤机组实际运行的过程中，烟气含有的污染物排放到天然气燃气轮机组排放限值，保证基准含氧量在6%左右，烟气的含量在5mg/m3之内，氮氧化物指标，50mg/m3。而对于循环流化锅炉床而言，具有一定的特殊性，超低排放的技术路线存在一定的差异，然而，常规技术在使用过程中存在问题，难以满足当前的技术要求，因此应针对技术路线进行合理的优化，保证可以满足当前锅炉烟气的超低排放需求。

1超低排放改造前简介

1.1 锅炉

该电厂为小型燃煤电厂，建设两台130t/h循环流化床锅炉，配一台24MW抽凝式汽轮发电机组。锅炉是单汽包、自然循环流化床燃煤锅炉，煤种适应性好、环保效益高，是目前较普遍应用的中、小型锅炉[1]。

1.2 烟气除尘工艺

锅炉烟气进入电除尘器中，绝大部分灰尘在电除尘器内被清除，从电除尘器的灰斗落入仓泵中，最终输送至飞灰库由汽车运走。……