韩梅

摘 要：为了缩短新车型开发周期、降低产品开发成本、减少产品后期设计更改，尽量避免样车试制阶段可能出现的装配问题，在公司级重点项目开发过程中开展了装配工艺同步分析工作。文章针对新车型数据的不同阶段，提出驾驶室装配工艺同步分析方法和主要检查内容，列举了典型的分析案例。关键词：驾驶室;工艺同步;分析方法;分析案例中图分类号：U466  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2020）11-152-03

Abstract： In order to shorten the development cycle of new models， reduce the cost of product development， reduce the design changes in the later stage of products， and try to avoid the possible assembly problems in the trial production stage of sample vehicles， the assembly process synchronous analysis work was carried out in the development process of key projects at the company level.Keywords： Pilothouse; Process synchronization; Analysis method; Analysis caseCLC NO.： U466  Document Code： A  Article ID： 1671-7988（2020）11-152-03

1 装配同步工程概述

同步工程（简称SE），是对产品开发及其相关过程进行集成、并行的系统化工作模式。驾驶室装配同步工程指工艺与产品同步，在产品开发过程中，驾驶室装配工艺同步参与设计开发的过程。主要对工艺流程、装配空间、工艺装备、装配品质和制造成本等进行全方位工艺适应性分析检查。

常规车型的开发过程问题点主要集中在“试生产”阶段，而SE工作的主要目的是在车辆开发过程设计阶段提前找出问题点，并提出合理建议对设计结构进行改善并保证产品品质，以达到产品品质最优化、费用最少化、缩短开发周期的效果。

2 驾驶室装配工艺同步分析方法及内容

驾驶室总成零部件数据设计数据一般为四个阶段，与之对应的SE分析的方法及分析的重点内容也有所区别。

2.1 第Ⅰ阶段数据

这一阶段主要是概念、布置类数据，工艺同步的重点是对驾驶室总成共线生产、通过性、装配模块化、装配可行性性等方面进行方案性工艺分析。

这一阶段工艺同步主要检查：模块化装配工艺，比如仪表台、顶盖总成等是否模块化;生产线输送设备如滑板支撑、吊具是否符合通用化生产线要求;与现有产品共线生产分析等。……