向甘露 陈杰

摘 要： 我国各行业都取得较好的发展，目前我国机械制造业发展速度相对比较快，而且在原有的基础上形成了一定的突破。机械制造工艺与精密加工技术已经得到全世界的认可，并且其受到群众的重视。目前来看，由于一些特殊的原因其在我国发展并不理想，这会对我国的整体发展造成较为嚴重的影响。针对此问题，相应的人员应该给予其一定的重视，并充分发挥其作用推动我国的整体发展。本文首先对当前制造工业的特点做出分析，其次对现代机械制造工艺与精密加工技术做出讨论，最后对二者的关系与运用进行简述，以供参考。

关键词： 现代机械制造工艺;精密加工技术;思考与运用

【中图分类号】TH16 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）24-0152-01

引言：现代机械制造工艺和精密加工技术不断发展，传统制造手段已经很难满足化工产业需求。因此有必要探究现代化机械制设计制造工艺，创新精密加工技术，使化工产业机械设计满足“高、精、尖”要求，降低设备制造能耗。

1 精密加工技术的概述

在科学技术快速发展的背景下，我国的精密加工技术得到了快速的发展，精密加工技术和机械设计制造工艺之间的关系是十分密切的。无论是在机械设备生产的过程中，还是在科学研究中，都需要借助精密加工技术来帮助其完成工作。在具体的机械加工实践中，精密加工技术会运用到许多精密的研磨及模具的成形工作中，在工业生产过程中，经常会用到精密加工技术，特别是在工件的精密加工环节，必须要应用精密加工技术，精密加工技术的高低将直接影响加工工件的精度。在我国现代化的机械设计制造中，精密加工环节属于是优势环节，将精密加工技术运用到机械制造的过程中，能够更好的保证操作的准确性，精密加工技术作为工业制造的核心技术，对机械制造的质量具有极大的影响作用。

2 新时期现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点

其一，适应性。机械制造过程中会不断升级和更新技术，逐渐淘汰不适用工艺，因此制造工艺和精密加工工艺需要结合时代发展潮流，优化机械加工技术，促进化工制造领域的发展。其二，关联性。现代机械制造工艺和精密加工中包含的技术种类较多，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工、销售等过程均体现出高品质和先进性，因此机械制造质量和技术、产品密切相关。其三，系统性。机械制造工艺和精密加工依托化工产业新技术，体现综合化、先进性特点，提升流程生产效率，应用自动化、信息化、传感、计算机等技术，保证产品生产质量。

3 机械的精密加工技术

3.1 精密切削技术

精密加工是指机械制造过程中通过提高其精度对其加工进行改善，从而提高相关工程的整体质量，一般情况下，其会将精度控制在1-0.1微米之间，这样能够实现精密加工。在当前阶段机械的加工中采用精密加工技术，在众多的精密加工技术之中，精密切削技术是相对比较常见的技术之一，这种技术能够通过一起对材料进行操作，并将其调整至合适的尺寸比例，以此达到精密加工的目的。在当前机械制造的过程中，通过精密切削技术可以有效提高相应设备的工作效率，使其工作效果有所提升，促进企业的全面发展。

3.2 微细加工技术

微细加工技术主要是面向当前一些比较新进的产品，而且它相对比较适用于一些体积较小的产品之中，能够对其零件进行全面加工，传统的精密加工并不能满足于当前一些细小的零件操作，从而使得设备的生产效率受到一定的影响。但是通过微细加工技术的导入，其能够有效提高其使用效率，并且还能运用加工一起实现细微的加工，从而提高一些细微零件的改善，以此提高设备的运行效率，降低设备能源的消耗，进而改善设备的性能和功能，推动该行业的持续发展。

3.3 纳米加工技术

在纳米技术中，可以将多种纳米工程学科所包含的特点及优势集中的展现出来，最明显的是纳米工程技术、物理学。在纳米工程科学与电子信息技术高度融合之后，我国工业技术的发展朝着现代化的方向快速发展，纳米工程机械电子信息技术取得了卓越的技术成就。我国工业技术发展的过程中，广泛应用了纳米工程机械电子信息技术，实现了在纳米硅片上刻画纳米数量级的线条，我国信息在储存和技术方面都取得了极大的进步，这也对我国纳米工程科学电子信息技术的进一步发展起到了有力的促进作用。

3.4 模具成型加工技术

模具成型技术是现代化机械加工行业中开展工业制造的关键技术，在复杂的局面加工工艺的支持下，加工模具的精准度得到了极大的提升，同时也为纳米技术的更新提供了全新的方式。在成型加工作业中，要首先处理好质量问题，利用电子控制对机床展开有效的监督管理，提高其精准度，同时将工艺优势更好的呈现出来，在具体的加工过程中，实现了简化复杂工艺的目标。

4 现代机械制造工艺类型

4.1 气体保护焊接

气体焊接技术在近几年的发展中取得了一定的突破，不论是在性能和功能上都有所改善，其在使用的过程中通过供热的方式释放大量的热能，再将对应的气体作为介质，从而实现全面的工作，能够使焊接质量得到全面的提高，该项技术又被称之为气体保护焊接技术，与其他的技术相比，它在使用的过程中具有一定的高效性，而且生成的杂质相对比较少，焊接的效率和焊接速度比较理想，能够更好的应用于该领域之中。

4.2 电阻焊接

埋弧焊接技术是指相关的工作人员在开展焊接工作时，将相应的空间放置在两个电极之间，并通过接通的电流方式，使两端电极形成加热，再通过热量的传导使得其自身产生较多的热量，形成高效的工作状态。此时，工作人员需要将分离的金属原子改编为金属键，从而使得其能够达到焊点后，再形成不同的共同晶粒，最终实现焊点与焊缝的衔接。电阻焊接技术相对比较简单，而且加热速度比较快，在使用的过程中不需要使用过多的成本，是当前现阶段机械制造中的主要焊接技术之一。

结语：随着现代经济的快速发展，社会生活生产中的要求也随之提升。科学技术引领现代发展趋势，在不断发展的过程中，我们实现了更加高效、智能的生产水平提升，同时，未来技术创新中，生产技术也会不断得到发展。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了分析，能够为现代机械制造发展提供借鉴。

参考文献

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[2] 于海鹏.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].建筑工程技术与设计，2018，000（015）：1220.