朱孟生

摘 要：从建筑施工的根本上来看，装配式建筑施工模式就是将施工所应用的建筑材料提前生产出来，按照建筑施工形式的要点及施工步骤进行的生产材料组装的过程，极大地简化了施工过程，提升了工程施工的效率。但是施工大计，安全为主，如果没有全面的施工操作监管，那么将会在装配施工的过程中遗漏某些预制施工材料或者装配过程，埋下安全隐患的种子。

关键词：装配式建筑;质量;影响因素;措施

一、装配式建筑质量形成的独特性体现

（一）宏观层面

从质量形成过程的角度看，装配式建筑远比传统建筑更为复杂。尽管传统建筑的质量形成也涉及多因素和多阶段等问题，但总体上看相对简单。根据《装配式建筑评价标准》（GB T/51129-2017），装配率不低于50%的建筑为装配式建筑。这意味着，装配式建筑质量形成过程中只有50%以内的部分，如工程设计等与传统建筑质量的形成相似，其余部分则遵循结构构件标准化、加工制作自动化、现场安装装配化等“九段九化”的要求展开。而装配式建筑的构部件从设计、原材料到成品的过程，实际上更接近于产品的生产制造过程。但在两个关键点上与产品生产制造过程有所区别，一是装配式建筑的构部件具有多元化特征，在生产之前必须进行深化设计;二是装配式建筑构部件还将在施工现场经历装配化的过程。因此装配式建筑质量的形成实际上包含传统建筑建造过程、构部件的生产制造过程和构部件的装配化过程三个相互联系又相互独立的过程。

（二）微观层面

装配式建筑质量的基本单元是质量特性，其随着质量的形成过程迁移，从一个企业过渡到另一个企业，从一个环节过渡到另一个环节。前端过程的质量状态将会以某种形式影响到后续过程的质量产出。质量特性的迁移具体包括：上一个过程产出的质量特性作为下一个过程的投入、上一个过程产出的质量特性作为若干个后续过程的投入、多个位于前端的过程产出的质量特性作为下一个过程的投入。可见任何质量特性均扮演着投入与产出两种状态，所有质量特性的状态使得其必然处于装配式建筑质量形成的某个或多个环节之中，并因此串联成若干条环环相扣的质量线条。

二、装配施工质量影响因素分析

（一）组件设计、生产阶段存在的问题

标准化设计是装配建筑业最基本的要求。从行业现状来看，生产和设计还处于初步摸索阶段，缺乏详细而明确的零部件设计、生产和质量验收标准，实现规则。因此，零件的质量和标准并没有得到保证。通过调查发现，在零件的设计和生产阶段经常出现以下质量问题：相邻零件之间的钢筋设计不合理，导致安装不准确;构件预留孔的尺寸、数量、位置不合理，导致浇注时混凝土外移;生产线上模板间隙不到位，成型前混凝土与混凝土的比例不合理。在零件成形前，没有有效的质量检验工具。板筋质量差、板缝质量差、混凝土振动不合理等问题难以检测。工厂生产的零件尺寸不符合实际施工要求，或者拆装不合理。装配间隙过大或断裂的情况经常发生。这些缺陷不仅增加了施工难度和施工质量，而且增加了施工成本和工期。

（二）组件运输阶段存在的问题

构件前运输是一种比较特殊的运输方式。由于预构件的整体厚度不高，跨度较大，在运输过程中，如果路面不平，容易造成构件之间的碰撞，造成构件或构件部件的裂纹，配件脱落，或在运输中支架不牢固，造成施工部件变形，给施工带来不便。

（三）现场施工阶段存在的问题

1、节点连接质量问题。施工现场缺少对料浆和料浆量的定量控制设备，难以掌握料浆缸内料浆层的混凝土密度和厚度。料浆层与预制构件之间存在裂缝，垫层偏移，表面粗糙度不处理，料浆材料浇注后溢出不清理，影响连接质量。此外，坐压注浆不规范，导致注浆及注浆不足。

2、安装问题。当构件套筒与钢筋的位置偏差过大无法插入时，经常对偏心钢筋进行弯曲或切断，带来一系列安全隐患;预制墙板构件的竖向配筋精度要求较高。由于场地预留了大量的钢筋，需要对钢筋进行配筋，使得场地的安装施工十分困难。目前，浇注墙模板的安装不规范，模板的膨胀和局部位置容易影响浇注结构的质量。

3、模板环节的质量问题。目前，装配式建筑施工现场的关键节点均采用浇筑混凝土处理。然而，随着钢结构设计的不断深入和预制构件生产精度的不断提高，施工现场缺乏相应的模板工程检测工具。叠合胶合板厚度相对较薄，板缝不紧，模板底座不清理，导致渗漏、粉化、根部腐烂、梁板、混凝土屋面找平不良等质量问题。

4、成品部件的保护。预制构件厚度相对较薄且较大，在搬运过程中容易损坏。建筑工地相对复杂，人口密集，很多构件随意摆放，没有固定的分拣位置，构件开裂或生锈，严重影响工程进度和质量。

三、裝配式建筑施工质量问题的防范对策

（一）建筑施工辅助工具的应用

采取辅助工具来进行辅助施工，可极大地提升了在施工效率以及施工质量。

1、转角板的“L”型吊具。其主要针对转角板在运输和吊送的过程当中产生的损坏与断裂而研制，其有效地将转角板在备吊机起吊是所承受的自身重力与压力转移到“L”型吊具上，从而保障了转角板的完整性与安全性，使起吊过程中造成的损坏被大大降低。

2、保温板的平板护角。其根据板材的实际厚度，来调整护角之间的距离，也可以某一板材的数据规格来定值复合板材特性的护角，平板护角的材质一般有塑料材质与橡胶材质。在板材从工厂中运输出来的过程中，护角可以有效地起到保护板材的作用，一块板材的四个角上固定四个平板护角，使得板材在运输、起吊等过程中的安全性大大提升，且由于护角的可拆卸性与可循环利用性，使得护角可以多次重复使用，为项目投资方开支。

3、科学地进行叠装运输。基于吊机在起吊过程中板材的断裂破损现象较为严重，故应请专门的工程力学人员来对板材起吊的堆叠方式进行优化设计，在堆叠板材的时候以整齐性以及科学性为前提，减小板材之间的跨度与坡度，从而保障在吊机运输起吊的过程中板材的损耗。

（二）生产施工系统的建立以及完善

1、信息采集系统。以分析整个工程项目的施工质量问题为主要设立目标，保障了施工安全建设的安全可靠。主要以建筑构件的尺寸、材料、强度、灌浆混凝土饱和度，管线埋设的实际位置、钢筋框架之间的间距与钢筋直径数据参数等为信息采集对象，通过检测仪器对上述信息的采集，使得项目部对于工程质量与工期进程一览无余，还可以通过将采集到的数据信息进行整理与汇总，以云存储技术进行保存。

2、检测系统。主要应用于建筑施工项目的相关标准与工地规范标准，对建筑施工项目的建筑质量进行监管与检测，实施收集现场施工数据，进行判定，检测结果达标方可继续进行下一阶段的施工，如若未达到标准，则需要将未达标的工程项目进行返工。

3、统计管理系统。主要应用于总台协作调控整个项目施工系统的核心，将其充分的利用先进技术改进，最大程度上服务企业与装配式建筑工程项目组相关技术人员的信息交流与互动。

四、结束语

从我国装配式建筑的发展情况来看，到 2020 年我国将如期完成《“十三五”装配式建筑行动方案》所制定的目标，但是仍需认识到我国的装配式建筑在设计、生产、施工、维护等方面还存在着很多不足。在国家对装配式建筑供给侧和需求侧两端大力支持的同时，也需要企业自身转变观念，认识到装配式建筑是我国建筑业的发展趋势。相关企业和人员要积极运用BIM -RFID 技术，优化设计，加强管理，从而降低成本并提高质量，推动装配式建筑的发展。

参考文献：

[1]张程城，郭海滨，孟霄，王雨，刘玉梅.装配式建筑施工风险评价[J].工程经济，2018（10）：31-34.