杜国建

摘 要：混凝土材料抗压性强、抗震性能好、经济性高，在建筑工程中得到广泛应用。混凝土施工质量的影响因素复杂，原材料质量及配比、施工方法、养护方式等均可能成为引发混凝土质量缺陷的原因。为满足现代建筑行业可持续发展需求，应进一步提升混凝土施工质量，因此需要对有关质量控制经验进行总结。基于此，本篇文章对建筑施工中混凝土质量控制措施，以供相关从业人员参考。

关键词：混凝土工程;质量控制

如建筑施工存在荷载分布不科学、温度控制不当、钢筋腐蚀等问题，混凝土施工质量将受到直接影响，建筑工程的整体质量也无法得到保障。为保证混凝土施工较好服务于建筑工程建设，正是本文围绕该课题开展具体研究的原因所在。

1 建筑工程混凝土施工

混凝土是一种人工石头，通常被称为混凝土，普遍原料是水泥、黏土等混合而成。经常别应用到建筑工程施工中，将混凝土与钢筋胶合后制成钢筋混凝土，是高层建筑工程中受力支撑框架的常用材料。与其他材质如木质与砖石结构相比，混凝土在抗压、耐用、防冻等反面占据明显优势，将混凝土应用到建筑工程中，可以提升建筑工程的抗压性能。混凝土的配置决定了其具有加强的流动性，可以根据施工技术需要，与其他材料有机的融合在一起，在结构施工，填补缝隙方面能够发挥出良好的性能，提升工程的防水性能。在抗冻能力与抗压性能方面也有一定的优势，能够保证建筑工程结构的稳定性。混凝土技术能够应用到建筑工程中的每一个施工过程中，不论是最基础的地基，还是具有称重作用的承重墙，或是墙体粉刷都能会应用到混凝土。其操作方式简单，可以有效提升施工效率，能够在有限的时间内完成高质量的工程施工，混凝土在土建工程施工中十分重要。

2 混凝土质量有关标准

混凝土施工中，影响混凝土施工技术的关键因素是混凝土质量。为此，施工人员必须合理把控混凝土各项参数比例，加强混凝土质量。首先，施工人员需应用饮用水配制混凝土，还要保证饮用水中的化学指标符合标准，包含pH值、碱含量等。其次，施工人员要按照此次建筑项目的特征和气候条件选用此次水泥种类。如此，可有效加强混凝土质量也能做好成本控制工作。最后，施工人员要细致把控骨料质量。只有品质上佳的砂石骨料才可配制出良好的混凝土。因此，施工人员必须对砂石骨料进行严格的检验。在具体配制时，施工人员要精准计算配合比，尽最大能力加强混凝土性能。

3 混凝土工程质量控制措施

3.1 原材料选择及配比

混凝土原材料主要为骨料、水泥、水及各类外加剂，原材料作为混凝土的核心构成，材料自身属性与混凝土施工质量间直接相关。①水泥材料在使用过程中会释放大量水化热，这也是引发混凝土裂缝缺陷的主要原因之一，因此在选择水泥材料时，应对供应商资质做严格筛选，选择水化热较低的优质水泥材料，有效缓解混凝土施工中其内外温差，预防温度裂缝。②混凝土对砂的要求较高，一般情况下级配模数应在2.0～3.3，且要求砂材料粒径均匀、质地坚硬，严格控制砂中含泥量，避免选用含泥量过高的砂石，影响混凝土强度达标。③外加剂的合理应用可在既定施工条件下，提高混凝土的性能和质量，强化混凝土强度等级。因此在使用外加剂时，需从混凝土施工质量需求出发，确定外加剂的种类和数量。注意混凝土原材料存储条件会对材料质量造成一定影响，因此在材料进场后，需将其存放在干燥、清洁的位置，并覆盖苫布，避免水泥等材料受阳光、雨水作用。

3.2 做好施工温度控制

在建筑混凝土施工中，混凝土本身的水化热会在很大程度上受到骨料配置比例影响，为控制水化热避免裂缝等质量问题出现，混凝土配置过程中可添加适当的较干或较硬混凝土，也可以针对性应用引气剂、塑化剂，混凝土性质可由此得以改善，混凝土凝固受到的水化热影响也能够随之降低。在拌和混凝土的过程中，可采用适当添加冷却碎石料、冰水的方式，凝固过程中混凝土的温度变化可控制在一定区间，凝固过程中混凝土温度不均匀问题也可随之规避，否则内部应力不均的混凝土很容易出现裂缝问题。如施工面临的环境温度过高，混凝土结构温度可采用洒水降温的养护方式进行控制，混凝土内部热量可由此更好散发。

3.3 搅拌过程中的质量控制

在进行搅拌的过程中，需要严格按照配料单进行称重来完成，具体的搅拌方式如下：首先向搅拌机内放入水泥、细骨料以及外加剂等原材料，添加完成后对其进行搅拌，再搅拌均匀后，加入适当的水，这时候会形成砂浆，当砂浆得到充分搅拌后在加入粗骨料，粗骨料加入的量也需要严格按照配比进行添加，然后在进行搅拌，在搅拌的过程中，需要特别注意控制的时间，同时还要保证水泥能够得到充分的搅拌，可以边进行搅拌边进行检查，在达到标准后，才可以进行大面积使用。

3.4 混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑工作开展时，施工人员需注意冷缝问题。一般，混凝土浇筑难以避免冷缝的产生。由于冷缝会对施工质量造成一定的影响，要求施工人员不断加强对冷缝的重视程度。通常情况下，混凝土浇筑密实程度不足会产生很多冷缝问题。若人工展开振捣工作极其容易导致混凝土分布不均，进而产生相应的冷缝问题。目前，我国混凝土振捣工作多数选用机械展开。混凝土浇筑时，施工人员要保障混凝土振捣时间科学、合理，以混凝土表面未产生浮浆和未下沉为衡量指标。借此能够有效加强混凝土浇筑质量，也可为建筑工作开展带来保障。

3.5 混凝土振捣质量控制

在做好混凝土浇筑的同时，还应切实加强振捣，所有构件都要充分振捣，避免漏振，在振捣的过程中，应注重以下几个方面：①当采用插入式振捣的方法时，振捣棒实际插入深度应控制在其有效半径1.5倍以内，同时要注意不能产生死角;②振捣棒要和模板之间保持50～100mm的距离，如果两者发生接触，将对振捣后的混凝土成型质量造成很大影响;振捣上层时，需将振捣棒插入到下层50mm，确保两层能够形成整体;③如果混凝土振捣由平板振捣器完成，则需要在混凝土表面完全覆盖;最后，振捣的位置与次序應根据模板实际情况，并结合振捣器自身性能确定，开工前认真做好试验检测及调校。

3.6 混凝土的运输

在土建工程应用混凝土技术施工时，混凝土的运输问题同样是一项重要内容，混凝土运输方式，是根据工程对混凝土的需求量决定的，如果土建工程施工过程中需要较多的混凝土，那么会从基地进行直接运输，但一定要保证在混凝土运输前，其已经开始固化或者硬化，否则在运输的过程中，会发生混凝土质量不断下降的情况。对运输混凝土的车辆也有一定的要求，运输车的卸车车身与地面之间必须有2m以上的高度，并且车身与地面之间要呈直接状。

4 结语

众所周知，混凝土施工是建筑工程中最为关键的一项技术，该项技术的具体质量会严重影响建筑物整体质量，因此施工人员必须重视混凝土施工，采取有效的方式不断加强混凝土施工质量。

参考文献：

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