摘 要：基坑支撑梁体系内的钢管立柱桩施工质量对整体结构安好有关键作用，钢管立柱桩施工质量若是控制不到位，十分可能出现支撑梁形变问题，严重会产生基坑塌陷事件，因此，分析钢管立柱桩施工就显得十分重要。

关键词：基坑支护;钢管立柱桩;定位和垂直度;施工技术

本工程为棚户区改造项目，基坑的挖掘主要是除杂填土、素填土、填石等。场地周围现状环境优越：基坑南侧道路与基坑距离10-15m，西侧是挡土墙距离2-10m，北侧挡土墙0.5m。

1 钢管立柱桩设计概述

此工程与01—03，01—04地块基坑周围环境和岩土工程条件相结合，在北侧11.90～12.40米，西侧8.40～15.90米，东侧10.40～16.90米位置开挖，南侧5.40～7.90米。

支护梁系统中钢管立柱设计的下部采用了旋灌注桩，灌注桩直径是1000mm，桩芯使用c30商品栓进行浇筑。立柱桩上部使用610mmx8mm的钢管，钢管内部浇筑C30混凝土到钢管顶。灌注桩位和鋼管定位可出现的偏差小于200mm，垂直度偏差等于或小于0.5%。立柱钢管材料的强度等级为Q235，钢管对接位置应该焊接，焊缝使用E435，跟钢材间和互相间的焊缝等级应该保持三级，跟钢筋的焊缝等级同样为三级。立柱桩周边土方对称开挖，不可使得立柱周边土方出现过大高差，规避立柱侧向土压力偏大而不均匀受力。此项工程钢管立柱桩全分部在北区的角承梁内，工28跟钢管立柱桩。上部使用610mmX8mm钢管。钢管和支撑梁主筋使用法兰盘双面焊接接连。

2 钢管立柱施工质量掌控要点

2.1 施工场地平坦

按照钢管立柱桩顶设计标高底，对基坑北部区域开挖到第一道支撑梁底面标高和场地平整，场地平标控制在50.0m，对场地内局部区域的铺填砖渣处置，每个立柱桩成孔时旋挖钻机应该先铺钢板再成孔，保持场地的平整和稳固，钢管立体桩成孔垂直度小于或等于0.5%。

2.2 状位放样

按照最新基坑支护图纸中对撑梁和角撑梁位置中的钢管立柱桩的坐标和测量放样工作，均应该使用全站仪器加以定位，同时完成复测工作。在桩位点打入8短筋头，在钢筋头上部绑扎好标记有桩号的塑料袋，同时加大对现场桩位的防护，开口最好采用十字定桩法去定位，保证桩位的正确无误，所定误差必须小于20毫米。实际开工次序暂时定位由东到西，不能乱开孔。桩位测量放样结果进行自查自检、复测和放样，钢管自查自检、复测没有失误后方可以进行复测，最后确认无误可以成孔开工。

2.3 护筒埋设

使用人工挖掘开孔段的护筒轮廓线，深度在0.5m的桩孔，保证后续旋钻机下长护筒定位的精准。旋挖钻机开孔口形成孔后下长护筒后应该再次测量桩位，并且及时纠正，将护筒外部用土填好压实，保证成孔不漏检或是下沉。

2.4 钻机就位

选钻机在正式工作前，必须保证场地平整和坚实，可先铺设好砖渣，再铺设钢板，从而保证成孔施工后旋转机钢板增加，以保证成孔施工后旋挖机械钻杆的垂直度，这一步十分重要，直接决定了立柱的成孔垂直度。并且也给后续支撑刚度校正定位固定的坚实操办平台。旋挖机在制定的桩机附近，应该先调整好钻杆和桅杆的垂直度，并且保持选钻机的水平度。旋挖机开孔后，定桩时应该使用十字交叉定位法多次对中定位。定位完好后，旋挖机操办手动开动自动定位系统，给予准确定位极易，成孔过程旋挖钻机不能发生偏移[1]。如果有移位情况出现，应该重新确定定位。

2.5 成孔

钢管立法桩施工基本与本次工程旋挖支撑桩的施工工艺相同，但是由于设计所需的不同，钢管立柱桩的垂直度< 0.5%，支护钢管立柱垂直度< 0.5%，钢管柱插入桩基础的深度应该严格根据设计所需进行。旋挖钻机成孔施工，应该使用垂直度好、钻杆刚度好的钻机，成孔前可以采用全站复测校正垂直度，成孔过程中应该用全传仪复测校正垂直度，成孔过程必须将钻孔深度、泥浆护壁指标、入岩深度达成设计规范，保证钢管立柱桩成孔垂直度和钢管立柱安装后的垂直度< 0.5%。立柱桩终孔清孔孔底沉渣厚度小于或等于50mm。

2.6 清孔

在钢管立柱桩终孔后进行第一次清孔工作，使用旋挖钻机带双底捞渣钻头对空地沉渣加以清理;在钢筋笼钢管柱下部进行安装前，必须测定孔底沉渣厚度如果>50mm，那么第二次应该使用捞渣钻头清孔;如果等候混凝土时间太长，沉渣超标，那么二次清孔需要用空压机底沉渣去满足设计所需。

2.7 钢筋笼的制作和吊运

钢筋原料送进场后会有出厂合格证，抽检合格，保证进场原料都符合设计所需。钢筋笼主筋使用直螺纹套筒接连，接头部位错开35D;确保笼防护层厚度有50毫米，使用16的弓形铁筋当做是导向定位钢筋，沿着钢筋笼边长均匀布设6个，纵向间距< 3米，导向定位定位防护层在钢筋笼加工制作上，钢筋笼成型后应当根据设计与规则所需进行自检、隐蔽检查、交接检查，主要内容包含铁筋（规格、型号、品种）焊缝（长短、宽度、表面、气孔），钢筋笼可允许偏移，同时处理好查验记录。当加工场地中检验合格的钢筋笼都应该根据型号挂上标牌标识，转移到钢筋笼成品区域放置[2]。钢筋笼骨架的吊装应该使用履带吊机去吊装，为保证钢筋笼起吊不会发生形变，多使用四点均衡起吊法。铁筋笼和铁管柱子在孔口垂直接连应该焊牢后下放入孔。

3 钢管的制作

3.1 考量到定尺寸钢管原料运送和真实的开工状况

依据每条钢管立柱桩的610*8mm钢管去制作长短，使用现场地面下料，现场对接加长制备。现场加工制作场地应当有一定的硬化平整处置，在拼装前必须加以校正，下料长度最大偏差为5mm，局部形变偏差+2mm。为确保支护钢管立柱垂直度，应当在专用对现场拼接接长。焊缝等级为一级，焊缝厚度为10mm[3]。焊接优先使用CO2防护焊丝，以降低内部缺陷，保证焊缝质量完好。

3.2 铁筋笼和钢管柱的安装

立柱安装前应该先处理好钢筋笼的吊装作业，铁筋笼下方必须遵循吊装安全进行操办。铁筋笼吊放入孔过程中应该保持垂直，保证桩孔和钢筋笼同心，在空口稳定好钢筋笼。在固定好后，对钢管校正架进行装配，保证钢管中心轴线和桩心轴线的重合。钢管校正维持水平，下方钢管立柱，根据设计图纸所需插入钻孔桩的具体位置，可以提前在钢管上方标出将要插入的深度线，每个侧面和钢筋笼两根主筋双面焊接稳固，焊缝长度> 5d，同时将铁筋和钢管稳定在桩孔核心部位。钢管和铁筋笼下一同下方中，可用全站仪器观看并调整其垂直度，以规避后续灌栓铁管偏移而使得垂直度超出设计所需[4]。

4 结语

经过基坑开挖验证，钢管立柱桩均一次性合格通过了超声波质量检测，垂直度与外观质量都满足设计图纸所需。本次工程钢管立柱施工简化改良了传统钢管立柱施工定位与垂直度支配技术，保证了基础和立柱桩定位灌栓成桩成型质量达标，减短工期，简化施工操办步骤，有很高的使用性。

参考文献：

[1]程永康， 张蝶. 深基坑内支撑立柱桩托换施工技术应用分析[J]. 建筑技术开发， 2018， 45（18）：78-79.

[2]程永康， 张蝶. 深基坑内支撑立柱桩托换施工技术应用分析[J]. 建筑技术开发， 2018， 045（018）：73-74.

[3]江娟， 刁鹏. 软土区深基坑施工中立柱桩的研究[J]. 施工技术， 2007（01）：32-34.

[4]程章银. 复杂环境条件下的基坑内支撑施工技术[J]. 福建建材， 2019， 000（008）：71-73.

作者简介：高仁平（1974-）男，山西吕梁人，汉族，本科，工程师，主要从事建筑工程施工和项目管理工作。