摘 要：随着我国经济发展突飞猛进，人们的生活质量和生活水平得到了较大幅度的提升，因此对建筑住宅的外形结构以及室内设计提出了较高的要求，如今个性、新颖、立体和充满视觉冲击力的建筑结构已经成为了人们的普遍追求。 本文简要高支模工程中轮扣式模架施工工艺及安全保障方法，希望能为读者提供一些帮助。

关键词：高支模工程;轮扣式模架;施工工艺

1 工程概况

本次拟建的新建现代服务业基地（泽美大厦）新建现代服务业基地（泽美大厦）配送中心，位于太原市迎泽西大街与金阳路交叉口西北角，其总建筑面积66167.41m2，建筑功能为车库、商业，建筑高度：93.6m;室内外高差0.6m，建筑层数为地上20层，地下3层。本工程地下部分分为四个施工段，地上部分每层为一个施工段，其结构尺寸为地下车库：167m×78m;A座核心筒45m×40m，结构形式为框架-核心筒结构，工程基础为桩基+筏板基础，筏板厚度550mm，混凝土强度等级为C45P8，筏板底标高-17.050m、-16.150。

2 轮扣式模架施工工艺分析

2.1 总体工艺流程与施工方法

该环节的总体工艺流程包含有楼层放线→验线→安装支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→安装梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑混凝土前钢筋、模板复查维护→拆模→模板清理。

2.1.1 施工方法

工作人员支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对立杆具体位置按方案确定，对其进行技术和安全的书面交底，并由双方签字确认。

同时对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收和送检;严禁使用不合格的钢管及构配件。

2.2 高支架模板支撑体系安装施工顺序

该工程的高支架模板支撑体系安装施工工序如下：放线→垫脚板→立杆→水平拉杆→接立杆→水平拉杆至板或梁底下→剪刀斜撑→纵向底坊→横向面坊→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板模板安装。

在进行支撑体系安装时，安装前，要先在底层弹出钢管立杆的位置线。二是支架必须设置纵横向扫地杆。纵、横向扫地杆距地面350mm。支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。三是梁的支架立杆必须设置剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢管支顶的顶部和底部，并连接牢固。五是剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。六是连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为40-65N·m，并不得小于40N·m，并用扭力扳手检查。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。七是立杆接长除顶层顶步外，其余隔层各步接头必须采用对接扣件连接。

2.3 梁模板支设施工

在实施该环节施工时，首先要模板及支撑体系的选择及设计工作。其具体操作如下。

一是模板采用12mm厚木模板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

二是板支撑体系采用轮扣式支撑系统，满堂布置。板底模下设35mm×75mm木方作为次龙骨，其中心间距为250mm。主龙骨为Φ48mm×2.7mm双钢管，间距900mm。

三是钢管扣件式模架扫地杆距地面高度不得大于200mm，自由端长度不得大于500mm;轮扣式模架扫地杆距地面高度350mm，自由端长度不得大于650mm。

其次，要做好梁施工方法。一是柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

二是搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要叠加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求（1/1000～3/1000）。

三是梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

四是在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨脹的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。

五是要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

六是用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。

2.4 板模板支设工艺分析

板模板支设时，第一步要做好满堂支撑架布置工作。本工程框架柱间距最大为9000mm最小6600mm，以每块板为一个单元（上下左右对称，可连续布置）进行布置。首先按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。其次是楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模。

最后顶板模板采用12mm厚多层木模板制作，次龙骨采用35mm×75mm木方，间距为250mm;主龙骨采用φ48×2.7的双钢管，间距0.9m;支撑体系为轮扣式脚手架支撑（坡道处为扣件式钢管模架），立杆纵横向间距0.9m，顶部加U型顶托;下部设垫木;距地0.3m处设一道纵横向扫地杆，往上1.5m设第一道纵横向大横杆连接，上部每隔1.5m设纵横向大横杆连接。通过计算使顶部自由端的长度满足规范的要求。

第二步要做好剪刀撑设置工作。支架架体外围须通高设置扣件钢管竖向剪刀撑，当搭设高度不超过8 m时，在架体转角处连续设置钢管竖向剪刀撑，2道剪刀撑间距不大于4.5m;超过 8m时，架体外围及中间不超过4.5m的跨内应连续设置竖向剪刀撑，以保证满堂支撑架的稳定性。

架体高度≥8m时，还须在中间加设水平剪刀撑，间距不大于4.8m，周边有结构物时，宜与周边结构拉结或顶紧，且顶层顶步水平杆间距不宜大于600mm。

竖向剪刀撑每隔五跨设置一道，通长至顶部;水平剪刀撑上中下设置三道，下部设在扫地杆位置处，上部设在顶步水平杆上200mm处。

3 施工安全保证措施

在施工期间要想切实保证施工的安全性应当做好以下方面的工作：一是落实安全教育制度。所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

二是明确安全学习制度。项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

三是做好安全技术交底制。 四是明确安全检查制。

参考文献：

[1]熊小东.房建土建工程中的高支模施工技术要点分析[J].科学技术创新. 2019（35）

作者简介：杨维耀，1980年生，男，山西省介休市人，大学本科，工程师  现就职于山西省介休市建筑工程质量监督站 从事工程质量监督工作。