崔丙奎

摘 要：在道路工程施工过程中，基层是道路工程的重要工程环节，基层施工质量的好坏直接影响到整个道路的安全稳定，因此施工单位需要采用更先进的施工技术来保证道路工程的施工质量。 通过对公路工程施工过程中水泥稳定碎石施工工艺的分析，提出了水泥稳定碎石施工工艺的具体实施策略，对提高公路工程的整体施工质量具有重要意义。

关键词：市政;道路工程;水泥稳定碎石;施工技术

随着我国经济建设的不断发展，我国市政道路建设新技术、新方法不断涌现，为我国市政道路建设水平和质量提升做出了重大贡献。同时，本文通过对水泥稳定碎石作用原理进行分析，并就水泥稳定碎石的施工技术加以研究与探讨，希望能在市政道路工程建设中，使水泥稳定碎石的施工技术在市政道路工程中发挥越来越大的作用。

1 市政道路工程水泥稳定碎石施工技术

1.1 水泥稳定碎石混合料配合比设计

1.1.1 材料的要求

水泥稳定碎石基层用料主要为水泥、碎石及石粉等。水泥除其他指标要满足《设计规范》规定要求外，还必须满足初凝时间不小于3 h，终凝时间不小于6h 的要求。基层用碎石必须满足单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm。各级配等级必须符合《技术规范》要求的粒料颗粒组成范围。对于级配碎石不但要对其压碎值、级配4.75mm以下石屑的含量和塑性指数进行检验，而且含泥量对基层收缩裂缝有直接影响，应严加控制，塑性指数最好控制在6以下。

1.1.2 配合比组成设计

混合料组成设计时，应根据施工组织设计确定的施工设备，并以控制施工速度的关键设备如搅拌站的供料情况或摊铺机的摊铺能力， 选定初始碾压段长度，一般为40m左右，从第一盘料加水拌和起至碾压完毕止，不超过混合料的初凝时间。在水泥稳定碎石基层混合料的组成设计中考虑水泥从加水拌和起就产生水化反应，而且发现有混合料含水率越低，水化速度越快的特征。一般水泥的初凝时间在1 h～ 2 h之间，终凝时间一般也在3h左右，为了达到缓凝的目的，可以根据施工碾压成型延迟时间进行掺量，可将初凝时间延缓至5h～ 6h，甚至更长一些时间。

2 混合料的拌和

2.1 拌和设备的选择。建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设备进行统一要求，除要求按标书承诺的拌和设备进场外，拌和设备必须是强制式的，且新购置的或只能使用与一个施工项目，拌和能力不小于60t/h，并配有电子计量装置，加强设备的调试，保证和易性较好。

2.2 水泥计量的控制。水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要原因。考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响，现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大，一般要比设计值多用0.3%～0.5%，但总量不能超过5%。发现偏差及时纠正。

2.3 含水量的控制。含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量又一主要原因。含水量较小会造成混合料成型困难，压实度达不到要求，含水量过大会出现局部弹簧，碾压轮迹明显，影响外观效果，且成型后易出现干缩裂缝，对沥青路面造成破坏。所以，由于水泥稳定碎石基层是在水泥稳定碎石底基层上摊铺施工的，底基层会自然吸收混合料的一部分水分。施工时，根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加1.0%～2.0%为宜，并在水泥稳定碎石基层摊铺前将水泥稳定碎石底基层适当洒水保湿。

3 摊铺

3.1 下基层摊铺：施工过程应重视下承层的保护，对其运用推土机粗平、平整机精平粗平、人工精平的方式将水泥稳定碎石摊铺。（a）按照运输车辆的具体吨位，对各个车料的堆放面积严格计算审核。从远到近对混合料根据以上计算距离卸置于下承层堆放面积的中间，对卸料的距离必须准确把握，这样可以防止路段料达不到要求，混合料处于下承层上的时间需要严格掌握。（b）施工前要采取相关的性能檢测，以保证水泥稳定碎石的指标系数达到要求，通常需参照1.25～1.30的范围选择运用。（c）防止好混合料之后，先用推土机把料堆处理到平整状态，接着隔10 m 在路中心测好高程，再用平地机实施精平。

3.2 上基层摊铺：（a）进行摊铺集料之前，应配合相关的试验以掌握集料的松铺系数。有时可按照之前的施工情况选择ABG423 沥青摊铺机，选择振动和双夯锤时需控制松铺系数在1.23～1.25。第一次摊铺集料应采取松铺系数的下限1.23，摊铺20m，碾压结束后需尽快测量3个～5个断面的标高，每个断面应布置3个左右的测量点，这是为了减少松铺系数的误差。（b）水泥稳定碎石基层需防止纵向接缝，选择2 台摊铺机在前后相隔5HI～10 HI同步向前摊铺混合料，碾压工作必须同时进行以防止发生离析现象。（c）安排专业技术人员于摊铺机后对粗集料离析现象清除，需要重点消除的则是局部粗集料“窝”，然后结合新拌混合料实施填补。（d）因路中排水检查井以及下承层局部低洼等问题，常导致水泥稳定碎石基层表面凹凸不平，这就要结合齿耙对表层进行耙松，再使用新拌混合料找补平整。（e）如果遇到变宽的路面，则不应使用摊铺机摊铺时，应改为人工摊铺。人工摊铺的松铺系数在1.3～1.35，摊铺要重点处理离析现象。

4 碾压

4.1 碾压的速度与次序：（a）摊铺结束时，要采取稳定碾压，在施工过程中，这个环节必不可少，这是为了增强表面密实度，要给振动碾压施工创造条件。值得一提的是：压路机的稳定碾压的标准不宜过多，只需要12t的静压压路机就能满足。在实际施工时为了优化现场机械配置，一般振动压路机可以不开振动，直接进行碾压，这仅需一个来回碾压就可达到表面稳定的要求。道路在碾压过程中，速度要控制在1.8km/h左右。（b）振动碾压对下一步的压实度能否达到要求起着决定性的作用。在振动碾压时，我们要选择碾压效果好及性能优良的振动压路机，速度控制在3 km/h，并且碾压时要配合准确的振动参数，以满足碾压遍数的需求。在振动时，如果碾压轮重叠，就需要控制重叠宽度在轮宽的1/3，这样做可以有效的清理压痕，达到平整的效果。（c）振动碾压作用的深度比较大，对于深层密实的作用较好，但是这种方式，也会导致表面密实度的不足，在摊铺或碾压过程中，表面会出现不同程度的裂缝和轮迹。（d）轮胎式压路机轮胎弹性较大，它能对路面造成揉搓作用，碾压1到2遍就可以满足路面的需要了，不宜过多。

4.2 碾压过程和遍数：稳压、振压、静碾、收光这几种方式，是水泥稳定碎石基层的压实步骤。水泥稳定碎石基层选择的压路机吨位需要严格控制，通常在12t～15t即可;振压在水泥稳定碎石基层压实中至关重要，一般应采用12t～18t的振动压路机来完成碾压任务;选择低频、高幅振动压路机，能不断增强基层深度的密实度;静压时可使路面基层的表层达到良好的密实度，防止振压对表面带来的不良影响。静压机械应选择12t～18t单钢轮压路机为佳。

5 结语

总之，要想使水泥稳定碎石具有良好的板结性，严格控制影响水泥稳定碎石强度和耐久性。首先应选择优质原材料，控制灰剂量和掌握好含水量，严格控制施工工艺，消除发生病害的原因，以确保运输路线畅通，促进城市的繁荣发展。

参考文献：

[1]李贵财，张智鹏.浅谈水泥稳定碎石的设计、施工与质量控制[J].黑龙江科技信息. 2009（03）

[2]周海洪.路基水泥稳定碎石法的设计与施工[J].黑龙江科技信息. 2007（13）