马良

摘 要：随着社会的发展，时代的进步，化工行业发展的势头也十分迅猛。然而，化工生产过程中，危险仍是无处不在，安全系数依旧有待提高。为此，本文针对化工电气的安全技术与安全管理进行了具体的分析，以供大家交流探讨。

关键词：化工电气;安全技术;安全管理

化工企业的生产环境是集火灾危险性和爆炸危险性于一身的环境。为此，我们必须从安全技术以及安全管理两个方面对化工企业的电气安全进行分析，以达到减少化工企业生产过程中的安全隐患和降低其中的危险风险的目的。

1 化工电气行业所存在的安全隐患分析

1.1 生产环境

化工企业的生产环境是集火灾危险性和爆炸危险性于一身的环境，这主要体现在化工生产环境的高温性、潮湿性、多尘性、高腐蚀性、高火灾性和高爆炸性，这也是由其特殊的生产原材料、生成中间体和生产产物所决定的。其中，高温性主要由化工企业电气的热辐射引起的，在化工生产过程中，生产车间的温度在大多数时候都保持持续的高温状态，基本上都保持在35℃以上;潮湿性主要因为其空气湿度决定的，这直接导致化工生产的电气设备长期处于潮湿的环境当中;多尘性主要是化工生产活动所产生的粉尘，这些粉尘可能会导电，对电气设备造成损坏;高腐蚀性主要是由生产所使用的原材料引起的，它们会腐蚀甚至破坏电气设备;高火灾性和高爆炸性主要也是由生产所使用的原材料引起的，因为它们都是易燃和易爆的物质，它们的这些特性可能会引发火灾事故和爆炸事故。

1.2 电气设备

首先，从电气设备的导电角度来看，化工企业生产的电气设备大多都是金属设备，在生 产过程中，这些导电特性会引发一些漏电事故，使相关工人员的身体健康受到巨大的威胁。其次，从电气设备安全问题的引发因素等角度来看，如果没有相对安全的化工企业生产环境，那么电气设备的安全将受到巨大的威胁，进而妨碍到化工企业的安全生产和可持续发展。电气设备安全问题的引发因素主要有自然因素和非自然因素。其中，雷电因素和静电因素都属于自然因素，物理性质的损伤、电磁感应的热作用和直击雷等都会引起电气设备受到雷电一定程度的破坏，当电气设备（例如车间内的电气设备、管道设备和输电线路等）被雷击时，会造成比较强烈的强势电流和高电压等，引发断电事故、火灾事故或者爆炸事故等，当然，静电也会引发一些放电的情况或者是产生火花等，造成一定的安全隐患，此外，还会通过损坏相关电子元件等损坏控制器、继电器和电脑，严重威胁到化工企业生产过程的安全性和可靠性;化工企业电气设备操作地点及其所处的各种环境特点及其条件特点都属于引发电气设备安全危险的非自然因素，因此，在化工企业的生产过程中，我们必须注意电气设备的电磁辐射因素，因为电磁辐射会引发信号失误或者中断的现象，也会引发仪表、仪器及其自控系统失灵的情况，此外，它还会放电，严重地危害到相关工作人 员的身体健康，同时也会产生火花，使生产原材料、生成中间体以及产品燃烧，引发火灾事故或者是爆炸事故。

2 化工电气的安全技术与安全管理的强化措施

2.1 设备安全管理

化工生产中电气设备运行的过程中容易受到多种因素的影响，如自然因素、人为因素、设备本身因素等，使得电气设备出现这样或那样的故障，进而引发火灾事故或爆炸事故等，危及生命财产安全。为了尽可能的规避安全事故，使电气设备安全、稳定、高效地运行，应当加强设备管理。

2.1.1 高温保护

化工生产车间内温度始终保持在35℃以上，长期处在高温环境中的电气设备，其内部元件或线路容易出现老化现象，进而导致电气设备性能不佳，相应的运行效果不佳。对此，应当强化高温保护措施，如做好电气设备散热等，从而减低高温对电气设备的影响。另外，化工企业还要执行日检查制，将电气设备日检查工作责任落实到具体工作人员的头上，使工作人员从责任出发做好电气设备的每日检查，及时发现电气设备问题或隐患，以便及时修理和养护，保证电气设备长期安全使用。

2.1.2 湿度控制

化工生产车间内具有高湿度性特点，那么长期放置在生产车间中的电气设备容易受到空气湿度的影响，进而使电气设备内部元件腐蚀，降低电气设备性能和功能，导致电气设备运行效果不佳。为了规避此种情况的发生，在进行电气设备安全管理的过程中应当注意加强湿度控制。在生产车间内安装温湿度仪和控台，实时检测生产车间内的温度与湿度，如若湿度或温度过高，应当及时调节空调，除湿控温，从而达到改善生产车间环境的效果，使电气设备可以长期安全稳定运行。另外，化工企业还应当配置工作人员负责生产车间的巡视与检查，了解车间内湿度，以便更好地落实除湿工作。

2.1.3 防止爆炸

由于化工生产需要，所应用的一些原材料具有爆炸性。为了避免在爆炸性危险环境中电气设备运行会受到影响，进而引发爆炸事件，应当根据环境及介质类型，选择适合类型的电气设备，如隔爆型电气设备或增安型电气设备等。当然，除了采用适合类型的电气设备来增强电气设备安全性之外，还应当结合电气设备实际应用情况，制定一系列安全保护措施，如及时更换元件、定期养护设备等，进而保证电气设备安全运行，尽量避免爆炸事故发生。

2.2 安全管理技术

2.2.1 有效实施安全检查表法

所谓安全检查表法就是遵循检查条款及相关标准、规范等，对化工生产车间中的电气设备进行全方面的检查，包括电气设备本身、电气设备操作、电气设备管理等。详细了解化工生产中电气设备运行实际情况，规范化、合理化、标准化落实安全检查表法，确定会影响电气设备安全运行的因素，如操作不规范、设备管理不到位、设备设计存在缺陷等，进而使化工企业相关负责人处理以上问题，提高电气设备的安全性。由此可以确定，安全检查表法的实施，可以帮助企业找出电气设备存在的危险因素，以便企业有针对性地优化电气设备及其使用，如此可以保证电气设备安全、稳定、高效地运行。

2.2.2 预先危险分析

预先危险分析是在每项电气操作或设备检修之前，对系统存在的危险类型、出现条件、事故后果等方面进行概略的分析，并尽可能地评价出潜在的危险性。基于此，在强化化工电气安全运行之际，应当注意科学、合理地实施预先危险分析，配备专业的技术人员，对电气设备展开预先危险分析，掌握电气设备可能出现的危险类型、出现条件、事故后果等，进而相对准确地评估电气设备存在的危险。以此为依据，制定科学、合理的电气设备维修、维护方案，做好電气设备检修与维护工作，提高电气设备的性能和功能，降低其危险性。

2.2.3 故障类型及影响分析

故障类型及影响分析是根据电气系统可以规划的子系统、设备和元件的特点，按照实际需要将电气系统进行分割，进而分析可能发生的故障类型及其产生影响。在化工电气作业的过程中，科学、合理地进行故障类型及影响的分析也是非常必要的。具体的做法是详细了解化工生产中整个电气系统的构成及其运行，进而明确构成电气系统的子系统、电气设备及元件。正确使用元件、合理设置电气设备、科学调节子系统，从而使整个电气系统处于最佳状态，良好运行。

3 结语

总之，化工生产是安全系数较高的工作之一，因此我们必须重视安全防护工作，并及时采取有效措施，完善相关制度，确保相关人员的财产及生命安全，要降低事故发生的风险，只有这样，化工行业才能在未来的发展道路上越走越远。

参考文献：

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