宋梓贤

摘 要：本文基于笔者的调查实践，针对某车间进行相应研究，在分析车间概况的基础上对相关问题进行布局优化。

关键词：车间布局;机械加工;设备优化

一、序言

伴随着当前产能和经济等多方面需求的变化，传统的车间布局越来越不能适应当前的生产作业效率需求，针对产业特点进行产业结构的升级已经是当前制造业的新趋势。车间的电力布局是车间优化的关键，传统的电力布局面对新形势下的生产需求显然不能够满足，所以在需要对现有的车间电力布局进行全面的优化，才能保证车间生产效率。本文基于当前产业升级、电力系统规划原则和车间布局理论，对案例的车间进行全面优化，帮助车间进一步满足产业升级需求，希望能够为相关企业的产业升级提供借鉴。

二、车间的线路布局现状分析

1.车间概况

本次研究的对象是某汽车公司的A工厂，该工厂与2000年正式运行，能够实现8车型45JPH节拍的生产要求。每条生产线拥有涂装车间、焊装车间、装配车间、总装车间和车体分配中心等区域，本次研究主要集中在某生产线的装配车间。总装车间的生产线共分为5类，首先是AGV合装线，主要设备有引导带、AGV小车;其次是底盘线，主要设备有直轨空中轨道、弯轨空中轨道、摩擦驱动、底盘升降机、底盘吊具装置;第三是内饰线和最终线，主要设备有固定滚床、地轨、剪式升降机、滑板、旋转滚床、驱动装置、转线升降机;第四是PBS线，主要设备有电动夹紧器、气动夹紧器、旋转滚床、皮带滚床、升降滚床、移动滚床、PBS转内饰线升降机;第五是其他线，主要设备有空中轨道、倍速链运输装置、停止器、升降机、顶升移载机。……