王丽茹 李腾 令鹏

摘要：抽油机低压测试是获取抽油机井生产状态资料的关键手段，在实际操作当中可能会遇到的一些困难，导致低压测试结果不够准确，质量不够高，影响对抽油机井工作状态的判断，因此本文首先对低压测试技术中需要的关键测试参数进行了分析研究，并重点分析了低压测试应用的方法步骤，希望可以为高质量的低压测试提供一些理论上的参考意见。

关键词：抽油机井;低压测试;方法步骤

抽油机低压测试对于任何一个油田或采油厂而言都是非常关键的环节，是保证抽油机正常安全运行的关键手段，因此有针对性地分析研究抽油机的低压测试技术具有典型现实意义。

一、低压测试技术

低压测试工作通常是野外流动作业，在实际操作当中有一些难点问题，包括不好管理，测量数据和资料准确性以及质量不好保证等等。

在低压测试当中通常主要的测试内容是针对抽油机井及其附属设施设备够成的独立抽油系统的检测，一般需要通过测试相关参数变化而分析出抽油系统的工作状态。主要需要的参数包括工况，工况可通过示功图、动液面、沉没度、系统效率等参数来进行确定;生产数据方面可通过压力、温度、含水、产气等来确定;工作参数方面可以通过冲程、冲次、泵深、杆管组合、井斜等来确定。

上述三个类别的参数数据中后两者主要通过现场的测试仪表和测试仪器来获取，而工况则是测试中的一个重点必须要有针对性地去获取示功图、动液面，并计算出电机的输出功率。

但在实际操作当中要获取示功图、动液面有一定的困难，这里会遭遇一些因素的影响，比如停机问题、测试问题、检测仪器问题、操作问题等等，这些问题只要出现一个就会导致低压测试取得的数据不够准确科学，影响测试質量。

二、抽油机低压测试技术应用方法步骤

根据上述分析抽油机低压测试最关键的是要取得示功图、动液面的相关参数，按照Q/SYDQ0736（抽油机井综合测试仪操作规程）要求低压测试主要可以分为6个步骤。

第一个步骤是测试的准备工作，准备工作中必须要先去了解抽油机的生产参数数据和工作参数，准备好套管头，确保套管头方便仪器操作，要检查有套环形空间，确保其中无结蜡和死油。检查抽油机准确掌握抽油机型号，悬绳器型号，井口设备型号，其中要特别注意悬绳器上下夹板要平行，顶起要灵活，且与光杆要垂直。刹车装置良好，操作灵活。井口设备密封圈松紧适度，不渗漏。准备好测试仪器，载荷传感器，位移传感器，电流传感器，井口连接器等装置。

第二步是将测试仪器安装到指定的安全测试位置，将抽油机驴头刹停在下死点，分开悬绳器夹板，将位移传感器、载荷传感器平放安装于上下夹板中间，测试仪器则平放在传感器以上2mm～7mm，连接好信号传输线，随后缓慢松开刹车，确保传感器可以均匀受力并且始终与抽油杆、夹板垂直。

第三步安装井口连接器和电流表，先将套管闸门关闭并防控，卸下套管堵头后将井口连接器安装上，如果适用声弹激发的测试仪器，需要注意要将扳机用安全销锁牢。配电箱要安全，然后断开空气分离开关，根据电流表指示箭头连接好导线，红色电压夹子要分别夹在钳形表钳住的导线，黑色电压夹子则夹在第三根导线上。随后把测试信号线连接好。

第四步是启动抽油机，等待抽油机恢复生产开始正常测试。测试要保证测试日期和时间准确，井号准确，确定好适当示功图坐标，测试示功图。各项测试曲线要保证合格，并且正确存储。对抽油泵泵阀进行测试，测试抽油机载荷，方法是将抽油机驴头停在上死点，停机测试5～10分钟记录荷载和时间变化曲线，驴头还要停在下死点，并测试2～5分钟。憋压测试一般采取开机憋压、关机憋压和停机憋压目的是诊断正常泵工作，抽油杆断脱，油管漏失、泵漏失等问题，目前有专用憋压自动测试仪可用。憋压测试要求关闭抽油井生产阀门，利用测试仪采集抽憋压力信号，记录示功图和油压与时间的曲线，采集时间要求2分钟以内。停止抽油机运转后开启数据采集，记录油压和时间关系曲线，采集时间为30s以内。憋压测试重点最高压力不能超过井口设备安全压力要求以及抽油杆柱承载能力。

第五步，动液面测试通常先关闭连接器的放空阀，并缓慢打开套管闸门，套管闸门开启过程中如果未发现异常情况装上信号传输线，传输线尽量短，并且测试期间不能动井口装置和传输线。启动设备测试程序，选取好增益值，开始采集数据，尽快激发声弹，记录好液面曲线，如果在零套压井测试中，需要适当提升增益或是使用药量大的声弹，也或者使用气流冲击波测试，动液面测试结束后关闭套管阀门。

第六步，测试工作取得想要的参数数据后，将抽油机驴头刹停在下死点，先断开电源取下钳形电流表，拆卸各部分的信号传输线，然后用专用工具顶开悬绳器上下夹板，取出安装在夹板上的传感器，并使夹板恢复到测试前的位置，缓慢释放刹车时抽油机恢复工作，套管闸门要关严，放空后卸下连接器。完成收尾工作。

在实际低压测试中有时候过程是正常的，但是也会出现一些测试质量不好的情况，如动液面测试过程偏浅，沉没度偏差大，示功图出现供液不正常等。所以为了保证低压测试质量要做好测试前的检查工作，尤其要针对测试仪器进行调试检验，确保测试仪器正常，同时要检查抽油机的运转情况，判断是否有故障情况或者异常情况。尤其悬绳器要满足测试要求。测试过程中的数据输入，务必要保证信号输入正常，数据无异常情况，采集到的数据必须要进行检查。当然最重要的还是要加强管理。

结束语

综上所述，通过示功图、动液面等方面的测试来了解抽油系统和抽油井生产状态，所以低压测试是保证抽油机正常工作的重要手段。因此必须要保证低压测试所获取的资料科学准确，测试质量要高，在实际测试中要以高标准严要求来展开低压测试工作，明确测试步骤，确保每一个环节都符合相关规范和操作指导的要求，确保低压测试的科学合理性。

参考文献：

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