江西直条米粉吐浆值检测方法研究

2020-10-15姜国富张云营谢年凤蔡俊智余筱健孙文军

粮油食品科技 2020年5期

姜国富，张云营，谢年凤，蔡俊智，余筱健，孙文军

（江西省春丝食品有限公司，江西樟树 331201）

江西省是我国大米生产大省，拥有丰富的大米资源，特别是早籼米库存量非常大，用早籼米生产直条米粉既能提高早籼米的附加值，又可节约直接用于人们口粮的晚籼米[1-3]。江西直条米粉具有：口感劲道，Q弹爽滑，富含抗性淀粉，食用饱腹感强的特点，深受广大消费者的青睐[4-5]

吐浆值是判定江西直条米粉质量优劣的关键性指标[6-7]。目前江西直条米粉生产企业多采用DB/T222—1998作为吐浆值的检测方法[8]，但该标准并未对直条米粉粗细度、煮粉时长、煮粉温度、煮粉过程是否搅拌、移液方法等做出明确规定。由此测定结果也会因为测定条件的不统一而引发诸多问题，例如：符合标准的粗粉条待煮熟粉条之后，其吐浆值要比企业多测的检测结果高出很多，因为粗粉条生变化；米粉煮透芯程度取决于检验员经验判定，各车间米粉煮粉时长有差异，易出现品质部检验判定吐浆值与自主检验判定吐浆值出现较大差异等等。无明确界定的操作手法及判定标准易损害品质部吐浆检测结果的权威性和可信度。

鉴于上述原因，本研究探究了煮粉时间、煮粉温度、煮粉过程是否搅拌、移液方法四个关键步骤对江西直条米粉吐浆值的影响。以期为江西直条米粉吐浆值的测定提供更加准确的检测方法，减少因人为因素造成产品检测结果差异，助力江西直条米粉的规范化生产。

1 材料和方法：

1.1 实验材料

直径分别为 0.8、1.0、1.2、1.3、1.5、1.6、1.8 mm的江西直条米粉。

1.2 主要仪器设备

DL-I-15电炉：天津泰斯特仪器有限公司；GZX—GFC.101—1—BS电热恒温鼓风干燥箱：上海博新泰实验设备有限公司；AL204电子天平：梅特勒-托利多；DB-4石墨电热板：常州国华电器有限公司；0～150 mm游标卡尺：靖江量具有限公司。

1.3 实验方法

1.3.1 吐浆值测定方法

由于微沸煮粉可能存在吐浆值偏低的风险，因此在本研究中采用中沸煮粉测定吐浆值。

取样10 g（m0）。先用电热水壶将水烧开备用，同时设定石墨电热板升温至290 ℃或260 ℃，将盛有500 mL热水的玻璃烧杯转移至石墨电热板上，约3～5 min待达到中沸状态时放入待检粉样，米粉全部浸入水中开始计时，煮好粉后用筷子捞出全部粉样，粉汤放至常温后，转入 500 mL容量瓶中定容、混匀。摇匀后（至移液间隔约15 s左右）用移液管在容量瓶中部移取50 mL粉汤至坩埚（m1）中蒸干后转入烘箱，（130 ± 2）℃烘干40 min后，冷却，称量（m2），按照以下公式计算出米粉吐浆值。平行测定两次。

式中：m0试样重量；m2烘干后试样与称量瓶质量（g）；m1烘前称量（g）；m样品的含水量%。

1.3.2 石墨电热板测定吐浆值可靠性验证

为验证石墨电热板检测米粉吐浆值得可靠性，对米粉一、二、三车间米粉采用移液法进行双实验，具体实验步骤如下：

图1主要是被解释变量和解释变量随时间变化的趋势，如图1所示，横轴为时间序列所选取的年份，实线代表碳排放量，虚线代表GDP增长率，两者在数据选用年份中变化趋势一致。

质检员从所取样中随机抽取 100根粉条并测量其粉径，并将其分为偏细、合格、偏粗三档，记录集中度并计算各档所占比例，按比例取样10 g。按照1.3.1法测定计算并验证。

1.3.3 汤液均匀性对吐浆值的影响

为验证摇匀后移出粉汤是否均匀，故在定容后分三次摇匀且取三次粉汤测吐浆值。具体操作按1.3.1执行，其中“粉汤放至常温后，转入500 mL容量瓶中定容、混匀”后续步骤为：第一次摇匀后用移液管移取50 mL粉汤至坩埚中（摇匀后至移液间隔约15 s左右）进行吐浆值测定；第二、三次摇匀步骤同第一次摇匀操作，将三次移取的粉汤蒸干后转入烘箱(130±2) ℃烘干40 min后，冷却，称量并计算出米粉吐浆值。

1.3.4 分层取样操作对吐浆值的影响

为验证在移液过程中容量瓶上、中、下粉汤吐浆值是否有差异，在定容后分别移取上、中、下粉汤测吐浆值，具体操作步骤按照1.3.1执行，其中待粉汤放至常温并转入500 mL容量瓶中定容、混匀后，静置15 min后用移液管分别移取上、中、下各50 mL粉汤至坩埚中蒸干，后转入烘箱，(130±2) ℃烘干40 min后，冷却，称量并计算出米粉吐浆值。

1.3.5 煮粉过程搅拌对吐浆值的影响

在吐浆检测新方法实验验证工作中发现在煮粉时搅拌与不搅拌检测出的米粉吐浆值有差异，确保实验的严谨性，采用粉汤全蒸干的方法进行验证：

质检员取样中随机抽取样品中 100根粉测量粉径，并将其分为偏细、合格、偏粗三档，记录集中度并计算各档所占比例。按比例取样10 g参考 1.3.1方法不同地方在于本实验部分需控制煮粉过程中是否进行搅拌，以考察煮粉过程中搅拌对吐浆值的影响。

1.3.6 正常煮粉与过熟煮粉对吐浆值影响

现行吐浆检测方法中对于煮粉时长未做要求，仅以米粉硬芯消失作为煮粉时间截点，而在实际检测过程中对于硬芯消失这一规定，不同质检员判定标准不一，这也导致同一样品不同质检员检测出的吐浆值相差较大。鉴于此，将同一样品正常煮粉与过熟煮粉的吐浆值进行对比。具体操作过程参考1.3.1，需要注意的是本部分需对煮粉程度进行调控，对照组为正常煮粉，实验组为过熟煮粉。

1.4 统计与分析

采用Microsoft Office Excel2016对实验数据进行误差分析，误差等于绝对误差除以平均值。所有数据至少平行测定两次。

2 结果与讨论

2.1 石墨电热板测定吐浆值可靠性验证

可控温石墨电热板克服普通电热板因长时间连续工作而易损坏的弊端，具有控温精准，且升温速度快，表面温度均匀的优点，还具有耐高温，耐腐蚀，易清洁的特点，因而得以广泛的应用[8]。因此在本研究中采用石墨电热板作为加热方式，从而尽可能减小因控温导致的误差。

石墨电热板测定吐浆值方法的可行性如表 1所示。从表1可以看出，两次检测误差在0%～0.5%占44%，0.6%～1.0%占29%，1.1%～1.5%占19%，1.6%～2.0%占 6%。在米粉质量较为稳定的情况下，按集中度各档比例取样，采用石墨电热板定温、定时的方法检测米粉吐浆值，两次检测的误差在 1%以内的占 73%，这也说明了石墨电热板定温、定时的方法检测米粉吐浆值的方法是一种相对稳定的检测方法。

表1 双实验测吐浆值差异

续表1

2.2 定容后分三次摇匀取三次测吐浆值

测定吐浆值操作过程中，定容后内容物会因为密度的不同而分层，因此摇匀会对取样是否均匀，是否具有代表性造成影响。为考察定容后是否摇匀对吐浆值的影响，定容后分三次摇匀对吐浆值的影响结果如表2所示。数据显示：分三次摇匀后所测的三次测吐浆值的方法误差在 0%～0.5%占68.7%，0.6%～1.0%占19.6%，1.1%～1.5%占7.8%，1.6%～2.0%占3.9%。其误差范围在1.0%以内的占比近90%，这表明粉汤摇匀后是相对均匀的。因此，在米粉质量相对稳定的情况下，采用移液法检测的米粉吐浆值与米粉真实吐浆值较为接近。但为了使米粉吐浆检测值与米粉实际吐浆值更为接近，故在吐浆检测新方法中推荐采用分三次摇匀取三次吐浆值的平均值作为最终检测结果，这样检测出的吐浆值更加客观、准确。

表2 验证汤液均匀性对吐浆值的影响

续表2

2.3 定容后分别移取上、中、下测吐浆值

在测定吐浆值操作中，由于内容物密度的不同，因此取样位置不同，测定的吐浆值就会出现不同。因此定容后需要对取样位置进行准确规定，以保证吐浆值的准确度。在本研究中，对定容后容量瓶的上中下三个位置进行取样。定容后分层取样对吐浆值的影响如表3所示。从表3中可以看出：静置15 min后，上、中、下三个部位的吐浆值依次增加，上层与下层吐浆值相差最大为1.5%，最小为0.5%。为确保检测数据的准确性，故在吐浆检测移液过程中移液管末端须置于容量瓶中部移取粉汤。

2.4 煮粉过程搅拌对吐浆值（采用粉汤全蒸干测量）的影响

在煮粉过程中，搅拌造成汤汁中内容物的增加，从而影响吐浆值的准确性。一般情况下，搅拌次数越多，吐浆值会越大。因此测定搅拌次数对吐浆值的影响对吐浆值的测定影响具有重要意义。煮粉过程中是否搅拌对吐浆值的影响如表4所示。从数据可以得出：在煮粉过程搅动3次吐浆值最大相差2.7%，最小相差1.5%；并且随着搅拌次数的增加，吐浆值相差越大，当搅拌次数达到6次时，吐浆值相差达到 5.4%。可以看出在吐浆检测煮粉过程中搅拌米粉所检测出的米粉吐浆值比不搅拌米粉所测出的吐浆值要偏大较多，因此在实际检测中一定要规定搅拌次数，这样才能尽量避免误差的出现。

表4 煮粉过程搅拌对吐浆值（采用粉汤全蒸干测量）的影响

2.5 正常煮粉与过熟煮粉吐浆值对比

煮粉过程中，煮粉程度会显著影响吐浆值的大小。过度煮粉会煮出更多的淀粉到汤汁中，从而增加吐浆值。正常煮粉与过度煮粉对吐浆值的影响如表5所示。数据表明：对于φ1.3 mm米粉煮粉时间增加至 17 min时，吐浆值最大相差17.8%，最小也相差7.4%；而对于φ1.5 mm米粉煮粉时间增加至 20 min时，吐浆值最大相差11.3%，最小相差 5.5%。若对于煮粉时间不做明确界定，检测出的米粉吐浆值与米粉实际吐浆值相差甚大。因此，在吐浆检测过程中，定时长煮粉对于吐浆检测的准确性就尤为重要。另一方面有必要对粉径粗细对应煮粉时间做统一规定，以便吐浆值检测统一标准。一般而言，粉条越粗需要煮的时间更久，粉条越细煮粉时间更短。根据本研究所得数据，各个直径米粉对应的煮粉时间如表6所示。