探讨化学工程中的化工生产工艺

2020-10-13张玉娥

建材与装饰 2020年28期

张玉娥

（织金高原泉水务有限公司，贵州毕节 551700）

0 引言

化学工程兼具程序的繁杂性、运行的系统性等特点，化学工程设计具有较大难度，由此对生产工艺先进性提出更高要求。在新时期，社会经济发展的背景下，应有效提升化工生产的先进性，保障化工生产质量，减少化工生产带来的环境污染问题。为此，探索化学工程运行的生产工艺，具有较为关键的现实意义。

1 化工生产工艺流程

1.1 科学处理原材料

在化工生产期间，处理原材料的程序较为关键。以生产效果为基础，应科学优化气体材料，加强相关工作的运行保障，保障材料质量的标准性，使原材料质量符合相关生产需求。以固体材料为例，在实际开展化工处理时，应采取溶解与融合方式。在此基础上，化工生产中应科学开展液体材料的处理工作。一般情况下，采取过滤与蒸发两种形式，以此保障原材料质量的规范性。在化学反应中，原材料消耗具有一定难度，应科学开展原材料处理程序，加强预处理程序重视，减少原材料浪费。

1.2 多项化学反应

以化学生产的实际发展情况观之，化学反应程序较为关键，直接作用于最终产物的类型。分析化学反应类型的过程发现，化学反应具有多种类型，具体表现为放热、吸热等。基于化学反应的多样性，在化学处理期间，应结合实际化学反应需求，确定化学处理方法，比如降温，以此保障化学工程运行的有效性。

1.3 产物处理

在相关工作完成的基础上，化学产物应采取科学方式予以获得，此环节获得的产物并不能作为最终反应生成物，应继续开展分离措施，保障产物的标准性。此外，产物分离期间极有可能产生杂质，此类杂质具有多重应用价值，能够对其予以有效回收。因此，产物精炼处理较为关键，便于有效挖掘产物的应用价值，较为关键的问题在于在产物处理期间，杂质处理不等同于废品处理程序，应对杂质予以合理使用[1]。

2 探讨化学工程中化工生产工艺的具体应用

2.1 优化反应装置

（1）在化学工程发展进程中，化工生产应综合考量多重问题，包括环境、资源消耗等。化工生产应尽可能地减少对周边环境形成负面作用，加大相关制度制定力度，保障生产操作运行的稳定性，减少化工生产带来的环境污染问题，防止重金属、有毒物质等污染物对生态环境带来的威胁，保障人们健康。在实际生产期间，部分企业以经济利益为出发点，尚未关注环境保护的重要性。例如，某工厂在生产期间，将一定数量的废弃物未经处理排放至河流，引起河流水资源生态系统发生较为严重的污染问题，危及植物生长的健康性。为此，以生态环保为核心思想，科学优化化工反应程序中的运行装置，如图1 所示，借助废气净化装置，加强废气处理，使其符合排放标准，减少废气产生的污染。借助先进的废气处理工艺，有序处理重金属污染物，使其沉淀。在排气系统中将有毒气体全数排除，科学减少环境污染问题，增强废气处理效果。

图1 化工废气净化器装置

（2）化学工程中存在较多影响因素，具有不稳定性、不可控性，极易对生产结果产生负面作用。为此，加强化工生产工艺的科学性，有效分析化工反应条件，保障其运行原理的科学性。在此期间，合成乙烯在实际运行期间，呈现出多重特点，乙烯获得方式不尽相同。例如，乙醇与水在相互反应时，能够获得乙烯。在具体合成期间，应结合实际情况，选择适宜的方式，有效提升合成效率，减少乙烯合成成本。由此可见，加强化学反应工艺优化较为关键。以此同时，合成人员应结合实际情况，完善化学反应的各项流程，提升化学生产程序的有效性，保障工艺先进性，加强绿色生产运行效果，便于获取理想的生产效果。

2.2 调整反应条件

在化工企业生产经营期间，生产效率的影响因素较多，包括化学反应条件、化学反应的客观条件等。因此，以化学生产效率为核心，以优质产品生产程序为落脚点，全面提升化学生产工艺的有效性，减少环境污染问题，科学优化反应条件与环境，使其顺应化工生产的各项需求[2]。

例如，以催化剂使用为例，催化剂在化学生产程序中占据较为关键的位置。在了解催化剂期间可知，其具有多重类型，每种催化剂在化学反应中产生的作用具有差异性。因此，在催化剂使用程序中，应全面掌握催化剂的功能与作用，加大催化应用的规范性使用，尽可能地发挥催化剂的应用效果，提升化学工程的运行效能。此外，在化学催化剂使用期间，铂使用较为关键，如图2所示，此种催化剂能够有效处理一氧化氮物质，减少有害物质成分。由此发现：催化剂在化学工程中表现出多重作用，应科学开展催化剂的使用，发挥催化剂应用的最大价值，结合实际情况科学应用催化剂。在选择合适催化剂的同时，加强废弃物质量控制，有序开展原材料回收工作，减少废弃物对生态环境产生的污染，优化生产成本。

图2 铂钯贵金属催化剂

2.3 减少动能消耗

（1）引入变频控制程序。一般情况下，电机拖动系统应用在化工生产程序中获得了广泛推广，在实际应用期间，此系统存在电能消耗太大的问题。在引入变频调节系统时，难以改善阀门静态调节功能，有可能影响拖机系统的传输平衡性，以此降低生产动力的资源消耗，具有节能环保的应用效果。

（2）优化供热系统。在实际化工生产期间，化学工序运行依赖于热能资源，为化学反应提供源动力。由此在化学生产中产生较大能源消耗问题。优化与升级供热系统，减少原有单套装置存在的约束性，从根本上完成供热系统的组合，加强供热系统完善效果，减少热能浪费问题发生，有效增强能源利用效果。

（3）开发化工新能源。化工生产所应用的程序以化学燃烧为主，然而化石作为不可再生的原材料，面临资源紧张的发展困境，加之化石在大量燃烧过程中，极易危害人们生存环境的环保性，损害人们身体健康。为此，加强化工新能源的开发与研究较为关键。开发新能源时，所应用的化工工艺有：电化工、生物工艺、纳米技术等，有助于新能源有序开发，减少传统化工业的负面影响，保障化工生产程序的健康性。

3 绿色化工生产工艺的引进与应用

（1）生物工程的科学应用：此工艺在实际应用期间，集中表现在生物化工、仿生学。此工艺运行期间，以微生物、细胞为主要原材料，对再生资源开展组成转化与升级，使其形成具有价值的化学产品。酶在化学环境中应用较为常见，在化工生产中鲜少发生污染物排放问题，反应条件具有温和性，适宜在化工生产中全面推广[3]。

（2）清洁生产工艺。以废弃物污染问题为核心，加强其污染控制，使其顺应于相关清洁生产的各项标准，将其有效融合在化工生产活动中。例如海水淡化可采取清洁措施，加强海水操作，以海水为原材料，获取淡水产物。在整个生产程序中，具有良好的环保性，生态污染问题较少。

（3）环保产品有效应用。在化学工艺发展进程中，新型环保产品应运而生，有效替代了原有具有污染能力的化工产品。例如，降解塑料、绿色酒精等。以酒精生产程序为例，其生产原材料为天然甘蔗，环保性较强，在化工工程中获得了广泛认可。为此，在后续化工生产程序中，应持续开展技术研发工作，致力于发展绿色环保的生产工艺，减少化工生产带来的环境污染问题，提升化工生产程序的清洁生产能力。