邱翔

（山西三建集团有限公司，山西长治 046000）

0 引言

近些年，城市建设中高大空间结构越来越多，其成为城市重要的风景线，为城市美化添砖加瓦。然而，此类高大建筑施工中，各种高楼层、大跨度的混凝土浇筑成为一大重难点，尤其是高支模的使用成为一大关键，直接关系到施工质量与安全问题，本文着重就此展开详细分析。

1 高支模体系发展概述

近些年，我国城市建设规模持续增大，高架道路、大型商场以及一些大跨厂房等建筑数量越来越多。基于建筑空间结构、规模方面的要求，必然面临着较大的施工荷载，为满足实际施工需要高大模板支撑体系得到了推广运用。

结合国家相关规范，高支模架基本要求如表1 所示。与一般模板支撑体系相比，高支模在结构选择、荷载负重以及体系组成方面的要求更高。结合工程实践情况来看，高支模作为重要的施工承重结构，承担着各种材料、人员重量与振捣振动力，据统计高支模坍塌事故在建筑工程中占比达40%，且易引发严重的伤亡问题。

表1 高支模架基本要求

高支模事故的出现，往往是设计、施工操作不规范所致，对此要求施工单位必须根据项目实际情况合理开展高支模体系的设计工作，并规范落实施工作业，加强施工过程控制与管理，保证项目有序落地、顺利完工。

2 建筑工程高支模施工基本要求

基于上文分析可知，现代建筑工程作业中高支模的运用越加频繁，下文主要就其施工基本要求展开详细论述。

2.1 施工准备要求

高支模施工前，编制专项施工方案、计算书，主要计算内容如下：

①施工荷载计算；②模板及模板支护强度、刚度、稳定性、抗倾覆验算；③支撑层承载的验算。

高支模体系达一定规模时，需组织专家论证；建筑工程实不少模板、支架材料是重复使用的，必须落实强度测试；架体立杆基础需牢固，严格按设计计算控制支架沉降量，若立杆支撑面是泥土地面，需做好排水、垫块设置，保证立杆稳固。

2.2 施工人员要求

高支模搭设前，做好安全技术交底，包括：现场管理人员、操作班组、作业人员等，交底内容包括：模板支撑工艺、工序以及搭设安全技术要求等；高支模搭设由专门的作业人员负责，要求持证上岗，所有作业人员严格按规范、专项施工方案、安全技术交底书操作，所有安全防护用品穿戴到位。

2.3 施工技术要求

高支模搭设在地基、构造以及安全方面均提出了较高的要求，具体如下：①高支模一旦遭遇松软土、回填土的情况，必须做好平整、夯实以及防排水工作，立柱底设相应的垫板；②高支模搭设构造必须与相关技术规范相符；③高支模搭设2m 以上的架体时，需设登高措施，做好安全防护；④高支模搭设必须是独立系统，严禁与起重设备连接。

综上所述，在我国建筑工程作业中，高支模搭设与一般模板工程相比，在专业性、技术性方面的要求更高，只有全面做好前期准备、人员培训以及规范落实各道搭设工序，方可保证高支模支撑体系稳定、可靠，为项目作业奠定坚实的基础。

3 实例探析建筑工程中高支模施工技术的应用要点

本文主要以某大跨度、大空间建筑工程为例展开分析，具体论述了高支模施工技术的运用情况。

3.1 工程概况

本文仅以某综合体建筑项目为例展开分析，占地面积19.6万平方米、总建筑面积132 万平方米，主要提供文化娱乐、超级市场、美食街以及停车场功能。本项目四层会展区、宴会厅设计为大跨度大空间，板底支架高14m，属于高支模；最大预应力梁截面2m×4m，跨度36m，属于大截面构件，高支模支撑体系搭建要求高，是工程质量、安全控制的关键所在，下文主要围绕高支模施工技术的应用加以分析。

3.2 高支模优化设计

3.2.1 荷载设计取值

本项目预应力区域是屋面层，设计板底、梁侧采用18mm 厚木模板，加固采用 100mm×100mm 次楞木方、100mm×100mm 木方主楞，施工质量要求高，需采用新模板、新木方，具体荷载设计取值如表2 所示。

表2 荷载设计取值

3.2.2 高支模架体设计

本项目预应力区域大梁、边梁需从地库底板回顶至L4 层，回顶宽度3m，具体回顶区域如图1 所示。

图1 大梁回顶区域

预应力区域高支模采用钢管扣件式脚手架，立杆底部设铸铁底座，垫有3000×300×50mm 木跳板，立杆顶部设可调U 型顶托，模板支架、回顶架体水平杆、剪刀撑搭接方法如表3 所示，作业区下设水平兜网，保证施工安全。

表3 模板支架、回顶架体水平杆、剪刀撑搭接方法

3.3 高支模施工技术要点

3.3.1 工艺流程

本项目高支模施工工艺流程如下：模板支架搭设→验收合格→梁、板模板安装。

3.3.2 施工现场准备

本项目施工现场严格按要求设置相应的安全防护措施；所有机械设备做好检查维修，施工材料有序进场，作业人员持证上岗。

3.3.3 主要施工方法

（1）模板支架搭设

本项目模板支架搭设步骤如下：

第一步：将场地清理干净，并做好放线工作；

第二步：铺设垫板、放置纵向扫地杆；

第三步：从角部开始依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接，设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3～4 根立杆后，装设第一步纵、横向平杆，形成构架起始段；

第四步：依次搭设，直至第一步支撑架交圈完成；

第五步：依次完成第二步、三步、……，并随之设剪刀撑；

第六步：与其他模板支架、结构物可靠拉结。

在整个搭设过程中，每天联合检查搭设质量，严格记录各项检查结果，对检查结果与规范、方案存在较大偏差的部分督促整改。

（2）板模板安装

支架验收合格后，支设楼板模板，严格根据楼板边线下料拼装；楼板模板与梁交接位置，压住梁侧模板，拼缝宽度≤1.5mm，拼缝过大时，使用腻子批嵌平整。

（3）梁模板安装

完成主梁钢筋绑扎后，安装梁侧模板，梁柱墙模板交接位置处理要点如下：

①梁模板压墙柱模板；②梁板平面模板压梁侧立面模板；③梁侧模板包住梁底模板。

（4）支架拆除

支架拆除步骤与要点如下：①拆除钢管、木方，设临时防护支架；②同时拆除最后一道水平拉杆与立柱；③梁下立柱从跨中朝两端对称拆除；④平台、楼板下立柱拉拆；⑤所有拆下材料按规定运至指定位置。

（5）梁、板模板拆除

梁、板模板拆除的拆除顺序如下：梁侧模→板底模→梁底模，分段分片拆除，不得成片拉拆。在进行模板拆除时，所有作业人员均在保证自身站立位置安全，所有拆除下的模板通过传递或是绳钩吊放的方式运至地面。全部模板拆除完毕后，集中运至指定位置，并进行相关清理、整修工作。

4 结语

综上所述，高支模是一种技术难度大、安全风险高的工作，每一个作业环节都要规范落实、加强控制。建筑高支模施工前，做好支撑体系方案编制与各项参数验算工作，施工中保证作业人员持证上岗，同时做好相关技术交底工作，加强施工过程监管，做到安全生产，保证混凝土施工质量达标，为打造优质项目奠定坚实的基础。