刘春梅

(青海高等职业技术学院，青海 海东 810700)

在铸轧生产过程中，板材的表面产生的一条条横向的、有规律的、状如虎皮的斑纹叫水波纹(也叫横向波纹)。此缺陷在铸轧带上下表面均可产生，但多出现在铸轧带下表面[1]。水波纹是铸轧卷典型的表面缺陷，特别是3003合金尤为突出，水波纹严重时，在铸轧带材表面肉眼即可看见。有部分轻微水波纹时只有将带材表面经适当侵蚀(酸洗或碱洗)之后才可观察到(轻微水波纹一般不影响使用)。

1 水波纹产生原因分析

经实际生产实验所得出的结论，铸轧带材表面的水波纹产生的主要原因是：铸嘴与铸轧辊之间的弯液面氧化膜发生周期性破裂，熔体在不同的凝固条件下结晶，从而形成明暗相间的横向条纹(如果是局部作用则形成虎皮纹)[2]。所有对弯液面的稳定性造成不良影响的因素均会增加出现水波纹的几率。主要因素列举如下：

(1)铝熔体的表面张力：熔体温度不同，表面张力也不同；合金内化学元素随百分比增加，铝熔体表面张力下降。

(2)铸嘴前沿的状况：铸嘴前沿如出现破损，在铸轧板对应处会出现局部虎皮纹。

(3)铸嘴与轧辊间隙：由于辊套与辊芯、辊芯与辊颈之间同轴度的偏差，轴承间隙的存在，机架的弹性变形以及设备运行中产生的轻微震动等原因，铸轧辊与供料嘴之间有一定间隙[2]，一般为上间隙1mm，下间隙0.3～0.5mm。过大的嘴辊间隙，会影响到氧化膜的稳定性，从而出现水波纹。

(4)前箱液位高度和稳定：当前箱液位高度超过临界值，因液面高度产生的静压力会打破熔体表面氧化膜，出现周期性波纹。……