谷 雨，万恒志，于春鹏

（沈阳远大压缩机有限公司，辽宁沈阳 110020）

我国是铸造生产大国，国内的低端铸件严重生产过剩，中高端铸件产量很难满足市场需要，因此，需要把低端的铸件产能转化为高端的铸件产能，以增进我国的铸造产业发展。

据了解，我国铸件总产量已蝉联9 年位居世界第一位，是当之无愧的世界铸造大国。不过这样的一个铸件生产大国，仍需从海外进口铸件产品。这并不是由于我国的铸件总量不够，而是我国的高端铸件产量没有办法满足国内的需求。

1 不合格模具对铸件质量产生的影响

1.1 模具关键部位尺寸不合格

模具尺寸不合格，会直接导致铸件尺寸不合格，特别是不易发现部位尺寸有问题，严重时会导致批量废品。

1.2 芯头配合间隙过大

芯头间隙过大影响铸件的配合尺寸，配合间隙不易填充。

（1）浇注过程中铁水容易将芯头包死，并将芯头内残留的砂子冲入型腔；

（2）芯头间隙过大甚至会造成浇不足或者冒口铁水充不满现象；

图1 压缩机机身滑道偏导致铸件报废

图2 压缩机缸体滑道偏导致黑皮现象报废

（3）芯头间隙过大在后期打磨飞边过程中，容易将铸件带掉肉。

1.3 芯头间隙过小

芯头间隙过小，砂芯很难下到底，有时会与外型摩擦造成砂眼。

图3 型芯芯头间隙过大

图4 芯头侧面间隙过小

图5 压缩机缸体外圆大量涂料皮

1.4 模具外观粗糙度不达标

模具外观粗糙度是保证铸件外观质量的重要因素。如模具粗糙度过低，会造成铸件起模困难，起模后砂型外观存在大量划痕和破损。在后期无法保证修补处的砂型强度，铸件表面容易出现涨包现象。砂型表面的划痕一般都是用涂料膏涂平，但大量的涂料膏堆积，会导致砂型在浇注过程中，涂料膏炸裂，最终在铸件上表面产生大量的涂料皮。

1.5 无分型面底板

一般铸造厂因铸件生产批量小，都采用无型板的模具，造型时采用手工分模的方式，但手工分模存在一定的质量隐患。

（1）手工开模边缘不规则，合箱时容易挤掉砂，造成铸件砂眼；

（2）手工开模边缘很难舂实，开边处容易粘砂渗铁；

（3）手工开模生产连续性差，使得生产效率低。

2 合理的预防措施

针对上述模具质量问题，我公司制定了下述措施来提升模具质量，进而提高铸件质量。

（1）外购模具从手工模具改为数控模具，数控模具可以有效的掌握模具尺寸精度和配合间隙；

（2）提高检查员素质，从以往单纯的手工检查转为现在的手工、三维和立体扫描相结合的检查方式，保证所有尺寸全部检查到位；

（3）用粗糙度对比卡，对模型的外观粗糙度严格控制，保证砂型起型后的外观质量，力求无修补一次涂装合格；

（4）针对小批量或无批量铸件，铸造厂自备模底板，模具自行装配的方式，既解决了无模底板的劣势，又减少了外购成本。

3 结语

合理的模具是保证铸件质量的先决条件，如果模具这一关把握不好，会对铸造厂造成相当大的损失。所以在采购模具时不仅要考虑模具的成本，又要考虑到模具对铸件质量的影响，否则得不偿失。