黄程，徐永进，刘朝明，陈章

（中交一公局海威工程建设有限公司，北京100000）

1 工程概况

横二路全线长约3.979km，电缆沟位于道路中央分隔带下，为矩形单舱结构，内部尺寸2.3m×2.4m，板厚30cm，沿横二路东西向建设。针对该项目本文结合现有施工工艺，通过工艺创新，采取一次浇筑成型工艺，总结了一套完善的电缆沟施工方法，为后续类似工程的施工提供参考。

2 工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程图

施工工艺流程图如图1 所示。

图1 电缆沟主体结构一次浇筑成型施工工艺

2.2 操作要点

操作要点详述如下：

1）测量放线。基槽开挖前，按设计坐标及结构尺寸，考虑放坡因素，放样出电缆沟中心线及两侧开挖边线。开挖时，需保证电缆沟结构宽度及底标高。

2）沟槽开挖。采用全断面放坡开挖，沿槽底周边设置排水沟，在结构基础范围之外的最深处设置集水坑，通过水泵排出坑外。

3）垫层施工。垫层采用10cm 厚C15 素混凝土。垫层模板采用方木安装固定。严格控制其高程、平整度及坡度，浇筑完成后应进行二次收面压光，确保其平整度满足卷材铺贴的要求[1]，以免去找平层的施工。

4）底板防水施工。（1）底板卷材预留。垫层施工前，沿白灰边线在基坑两侧各铺设宽1m 的防水土工布，并使土工布可伸入垫层0.1m，外露0.9m。（2）底板卷材铺设及保护。底板防水双层设置，厚度分别为4mm 和3mm，材料为SBS 改性沥青防水卷材，采用热熔法施工。铺贴前将垫层顶清扫干净，涂刷冷底子油作为界面剂。正式铺贴前，先结合电缆沟底板宽度、防水卷材宽度、每层卷材的预留宽度及规范要求的搭接宽度等要求，对底板卷材的铺设和预留进行合理设计。施工时，保证卷材表面平整，与垫层严密接触，无突起、空鼓等现象。转角处增设50cm 宽加强层，两侧各留25cm 宽度。

底板防水卷材铺设完成后，首先将电缆沟底两侧施工范围内的杂物清除干净，然后将预留卷材整理平顺，把预先铺设在两侧的土工布卷起，使其将防水卷材完全包裹。防水保护层两侧模板采用木方，安装前将土工布铺平，用该木方将其固定。

5）底板防水保护层施工。防水保护层采用C20 细石混凝土，厚度为5cm。卷材铺贴完成后即可浇筑，纵向每6m 设一道分隔缝，以有效防止保护层开裂。

6）底板及侧墙钢筋绑扎。首先，利用计算机辅助设计出钢筋节点，放样时分部位编号，并突出特殊构造和重点部位。其次，根据配筋图分别计算各编号钢筋下料长度和根数。注意长短钢筋搭配使用。

7）模板及支架施工。（1）模板加工与安装。侧墙、顶板模板均采用15mm 厚覆膜竹胶板，外模尺寸每块3m×1.2m，内模尺寸每块2.2m×1.2m，在模板拼缝处用木方进行加固。采用双缝拼装法，一次成型防止浇筑时漏浆。墙体模板采用由3 节横杆组成的组合式防水螺栓进行加固，在防水螺栓与模板接触处需预先安装橡胶锥形套。（2）支架安装。电缆沟顶板支架采用满堂支架法施工，按方案要求布置[3]。

8）顶板钢筋绑扎。（1）顶板钢筋统一在钢筋加工厂加工成型，运至现场进行绑扎；（2）分层依次安装受力主筋和网筋，分布筋、预埋件和预留孔等同时安装固定；（3）外围钢筋交点应全部绑扎，其他钢筋节点应隔点交叉绑扎；（4）顶板主筋下设砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度，主筋节点全扣绑扎。

9）混凝土浇筑。主体混凝土等级为C30P6，一次浇筑成型，按照水平分层、斜向浇筑、整体推进的方式进行。底板浇筑完成后，适当间歇，对混凝土凝固情况进行观察。底板混凝土初凝后终凝前继续进行侧墙和顶板的浇筑。

10）侧墙及顶板防水施工。侧墙及顶板防水在主体结构侧模拆除后进行。首先施工侧墙与顶板转角处附加层，随后拆除预留保护，清除卷材上污渍，检查预留卷材完好度。重点对搭接质量加以控制[4]。

11）侧墙及顶板防水保护层。侧墙防水保护层采用外贴5cm 厚聚苯板外包，顶板防水保护层采用C20 细石混凝土，厚度为7cm，卷材铺贴完成后即可浇筑，每6m 设置一道分隔缝，防止保护层开裂。

12）电缆沟两侧回填。回填时控制分层厚度，过程中用“钎探法”检测压实度。

3 效益分析

相比常规的施工工艺，采用一次浇筑工艺无须留设纵向施工缝；通过改变底板和侧墙的防水卷材搭接方式，两侧免去砖胎膜。通过对底板和侧墙防水卷材搭接方式的改进，大大节省了防水材料，与常规的工艺相比，每30m 电缆沟施工可节省工期约5d。作为中心区引爆区东西向主干路之一，通过工艺优化，如期完成了业主制定的总体目标，为先行区工程的顺利推进奠定了良好基础。电缆沟建成后，起到了综合利用城市空间的作用，减少了各管线重复建设而造成的浪费。

4 结语

通过采用一次浇筑成型工艺，解决了常规工艺工期长、防水效果差的问题，同时大大降低了施工成本，并且施工方法简单，易于操作，便于推广，具有明显的经济效益和社会效益。