提高糖厂煮炼收回率的措施

2020-09-25李承贵

广西糖业 2020年3期

李承贵

（广西百色市万林糖业有限公司，广西百色 533032）

0 引言

随着中央两个一百年战略的推进，国家加大宏观经济调控，吸取2006年大豆产业的经验教训，加大对糖业的扶持力度，严控糖品进口，促使国内食糖的顺价销售，对甘蔗种植“双高”基地每亩补贴2300元，良种良法种植每亩补贴350元，使国内糖业初步扭亏为盈，让糖业重新看到希望。万林糖业地处云贵高原的半山腰，昼夜温差大，甘蔗含糖分较高，如何使用正确的工艺技术条件，加强技术革新管理，制定科学的煮糖制度，合理调配煮糖物料，我们做了一些尝试，既保证了产品质量，又提高了收回率，降低了消耗，降低了生产成本。2019/2020年榨季我们处理原料蔗44.23万吨，产糖60069吨，总收回率97.27%。现在把该做法总结出来，和各个糖厂的同行共同探讨，以期提高经济效益。

1 澄清工段的生产管理措施

1.1 澄清工艺技术

制定合理的澄清工艺技术指标，提高清净效率，为煮炼产好糖、多产糖创造有利条件。在竞争日益激烈的市场条件下，为最大限度的降低生产成本，对压榨车间设备不断进行技术改造和设备更新，目的是尽可能地将甘蔗中的糖分提取出来，加上甘蔗机械砍运及装载设备的推广应用，混合汁中含有非糖杂质及泥沙都较以前多，若按照以前的生产工艺技术条件，很难达到现阶段白砂糖产品质量的要求。为此要不断强化各工艺参数，将磷酸值和硫熏强度分别适当提高到400～420ppm和26～28CC，确保工艺参数动态稳定达标，沉淀池放汁清透，清汁色值低，产品质量较好。

1.2 改造和完善工艺设备

使用自控硫熏中和器，并配备撞击流反应器，中和汁加灰吸硫稳定达标，沉淀颗粒结实，沉降时间短，泥汁容易过滤，清汁质量好。

引进低温高效环保全自动熔硫炉，克服传统的人工熔硫炉硫熏强度忽高忽低，工艺指标不稳定的现象，以达到高硫熏强度，适应高榨量，保证中和汁快进快出，缩短物料停留时间；由于沉淀颗粒结实，减少了泥汁量所占比例，减少了滤泥带走的糖分损失。

中和汁沉降器由以前的多层沉降器改为中和汁快速沉降器，清汁和混汁进行合理分流，中和汁物料实现早进早出，快进快出，物料停留时间缩短一半以上，由原来的近两个小时缩短为50分钟左右，吸滤机滤汁不再回流到中和汁，改用滤汁快速沉降器处理，避免了滤汁反复回流造成的糖分损失、纯度下降的不足，实现清混汁纯度差大，清汁色值低。

1.3 提高蒸发糖浆锤度

通过加强蒸发罐和加热器通洗加热管工作，合理调配抽用各效蒸发罐的汁汽用于加热器加热和煮糖罐煮糖，蒸发糖浆锤度由原来的58～62°Bx提高到66～70°Bx，大大缩短了55m3煮糖罐煮糖时间，节省了将近一个小时，减少了物料在煮炼过程中增色及糖分转化，又降低了汽耗。2018～2020年榨季生产情况，见表1。

表1 2018/2019年榨季和2019/2020年榨季生产情况

2 煮糖工段的生产管理措施

2.1 制定合理的煮糖制度

制定煮糖制度的目的是使物料平衡并保证糖分不往后走，对每系糖膏纯度都有要求，在煮糖之前，操作员依据纯度化验分析的数据来计算配料，确定各段糖膏煮制物料的配比量。

2.2 抓好乙种和丙种的煮炼

种子的质量是煮糖的关键，它关系到晶体颗粒的多少、整齐、紧结及各段糖分的收回，力争煮好每一罐种子；根据我们多年的生产实践，为控制好种子颗粒大小和适合煮制4～5罐糖膏之间的合理数量，及起晶后种子均匀整齐紧结，容易养晶，采用小容积煮糖罐专门用于起种。该罐容积约为复种罐容积的55%，即起种罐起好种后煮满立方数刚好盖过复种罐汽鼓上方，起晶底料全部使用高纯度物料，如乙种起晶使用甲稀做底料，丙种起晶使用甲原做底料。由于底料纯度高，杂质少，起晶数量容易控制，晶粒整齐紧结，容易养晶，并且起晶罐容积小，起晶底料用量少，高纯度的物料能大量回煮，减少后段物料的煮制量，为产好糖、多产糖奠定了基础。

2.3 加大各段糖膏低纯度物料回煮量

由于种子晶粒均匀整齐、紧结，煮糖养晶过程容易吸收，为各段糖膏大量回煮低纯度物料创造了有利条件，大大减少了后段糖膏的煮制量，降低了废蜜产率。由于晶形整齐的种子煮制出来的各段糖膏砂粒均匀，分蜜筛分容易，打水打汽时间缩短，原蜜和稀蜜量减少，加上现在使用的分蜜机多是全自动分蜜机，分离因素大，原蜜和稀蜜容易分清；为增加高纯度稀蜜量，将分蜜机原蜜和稀蜜分路时间进行调整，如甲糖分路时间改为0～1秒，则乙糖分路时间改为22～24秒，在蜜料量不变的情况下，原蜜量减少了，稀蜜量增加了，煮糖能大量回煮稀蜜物料，物料往前推。既保证了产品质量，提高煮炼收回，又降低了汽耗。

2.4 重视原蜜稀蜜的稀释管理

各段糖膏回煮低纯度物料，是提高收回的重要手段。原蜜、稀蜜稀释工作的好坏直接影响到回煮糖膏煮制质量，要求各段原蜜稀蜜放料稀释时，加入蒸汽和热水，经搅拌后稀释出来的物料浓度在70～75°Bx之间，温度在65～70℃之间，并且稀释出来的物料不能带有细砂和废砂。如果放料发现物料浓度过稀就不需加热水，开蒸汽加热即可，以保证稀释出来的物料温度、浓度没有细砂和废砂供煮糖回煮。2018～2020年榨季煮糖工段生产情况生产实绩分别见表2和见表3。