王 鑫，王亚运，于传兵，康金星

(中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038)

1 前言

稀土是当今世界改造传统产业、发展高新技术和国防尖端技术必不可少的重要矿产资源[1]。稀土矿石中所含的矿物种类繁多且其组成复杂，通常和石英、重晶石、萤石以及硅酸盐等脉石矿物共生[2]。稀土矿物和萤石等含钙脉石矿物的溶解性相似、表面性质和可浮性相近[3]。因此，在稀土浮选过程中，萤石会随着稀土进入浮选精矿中，进而给下游冶炼工序增加处理难度或成本，如冶炼过程中酸耗、能耗增加以及含氟气体排放[4]。

由于稀土矿石中所含的矿物种类繁多且其组成复杂、矿物嵌布粒度不均，不同矿物的物理化学性质差异小以及矿物加工技术和生产成本等原因，我国稀土矿山的资源回收率普遍偏低[5]。目前，国有矿山的资源回收率在60%左右，民营矿山的资源回收率在40%左右[6]。多年来，国内外学者和科研单位对稀土选矿工艺的研究工作从未间断，也取得一些成果[7-8]。稀土选矿方法有多种，通常采用物理分选工艺进行回收。由于矿物成因不同，不同矿石的矿物加工技术也会存在不同。稀土的矿物加工技术的发展与稀土浮选药剂的发展密切相关。稀土浮选药剂的进步推动了稀土的浮选工艺发展，而稀土浮选工艺的进步又促使浮选药剂的发展。

基于上述情况，本文根据已经公开发表的有关稀土选矿相关文献和报道，叙述了不同矿区稀土选矿工艺和浮选药剂方面的研究成果及应用进展，为我国稀土矿的合理开发和回收利用提供指导。……