陈 强，王国峰，王天佐，王 赫，韩 宁

（石河子开发区天佐种子机械有限责任公司，新疆 石河子 832000）

0 引言

我国棉籽脱绒技术和设备的发展与国外主要植棉国家一样，基本上是采用浓硫酸脱绒、稀硫酸脱绒、泡沫酸脱绒技术[2]。70-80年代初主要生产浓硫酸脱绒设备，由于其耗酸量大，还需用碱中和处理废液，综合耗材多，费用大，现已不再生产。我国棉花种子脱绒技术基本上分为机械式脱绒和化学式脱绒两种方式，机械式脱绒[3]由于不使用硫酸而避免了酸残留物对环境的污染，降低了生产成本，而且棉短绒可以使用，但种子的残绒率和破损率比化学脱绒技术要高得多，而且对棉种的播种质量影响较大，棉种脱绒质量的好坏会直接影响到种子的播种品质[1]。化学脱绒是先采用浓盐酸、浓硫酸脱绒，后使用稀硫酸脱绒和泡沫酸脱绒技术，稀硫酸脱绒存在离心机在甩干过程中会造成种子破碎[4]；泡沫酸脱绒存在残绒率高、残酸率高，生产率低，污染环境等问题。针对棉种脱绒中存在的问题，研究设计了一种新型的机械式“柔性棉籽脱绒设备”，保证了脱绒效率，简化了生产工艺。

1 棉籽脱绒机的设计

1.1 整机设计

棉籽脱绒机主要由进料斗、三级脱绒滚筒、负压吸绒装置、驱动电机以及带挡板的出料口等组成（图1）。棉籽脱绒机的壳体上部设有进料斗1、下部设有出料口8 和杂质排出管7，第一刷辊3、第二刷辊5和第三刷辊6 由上至下，且辊轴水平的安装在机壳体内；驱动电机驱动第一刷辊3、第二刷辊5 和第三刷辊6 转动；……