闫晓燊，朱思萌，奚学程，赵万生

（ 上海交通大学机械与动力工程学院，机械系统与振动国家重点实验室，上海200240 ）

在电火花放电加工过程中，工具电极存在损耗会影响加工工件的几何精度和仿形精度。 相关学者在电极损耗方面做了大量的研究。 李冬林等[1]从工具电极的制作工艺着手，通过在电铸液中加入特定添加剂，达到降低工具电极损耗的目的；张云等[2]研究发现，通过调整加工过程中的电参数，提高峰值电压、峰值电流，降低脉宽的方式，能降低电极损耗。 周勇等[3]通过研究加工过程中极间电参数的变化规律， 结合放电过程中出现的正极积碳现象，建立了工具电极损耗模型。 储召良等[4]通过对比不同抬刀速度对窄槽电火花加工性能的影响，发现提高抬刀速度能有效提升加工性能稳定性，降低电极损耗。 上述文献在降低工具电极损耗等方面做了大量详实的研究，从工具电极的制备、加工电参数、抬刀速度以及损耗模型等方面分析了降低电极损耗的相关因素及措施。 但针对如何检测电极损耗情况及针对电极损耗后如何快速修整研究较少。

本文尝试通过自主研制的非接触式激光测量系统测量损耗后电极形貌，并处理点云数据，将点云数据与标准工具电极进行比对，获取工具电极损耗情况。 依据工具电极损耗具体程度，结合反成形在位修整技术，设置合理电参数，利用反拷块解决实际生产中电极损耗后的修整问题。……