中国石油华北油田分公司对外合作部

由于管材制造缺陷、腐蚀和第三方破坏等原因，油气管道泄漏事故时有发生[1]。完整性评价是通过预防管道运行中的腐蚀风险提高管道安全性的方法。管道完整性评估包括基线评价、试压评价、缺陷适用性评价、复杂地段管道评价、管道运行安全评价、外腐蚀直接评价（ECDA）、内腐蚀直接评价（ICDA）、应力腐蚀开裂直接评价（SCCDA）等技术[2]。采用先进、适用的完整性评价技术，识别管道缺陷并及时修复，保证管道系统安全性和可靠性，是管道管理者的重要任务[3]。目前管道完整性评价技术标准较为系统、全面，但在实际应用过程中，管道企业根据管道实际特点，选择适宜的完整性评价方法时，还缺少相应的指导原则和依据[4]。我国长输管道已全面实施完整性管理程序，应建立一套适合我国国情、科学合理的完整性评价方法选择准则。

1 完整性评价标准现状

美国是世界上最早针对危险液体管道和输气管道实施完整性管理的国家[5]，完整性核心技术标准为ASME B31.8S—2014《气体管道完整性管理系统》和API Std 1160—2013《危险液体管道完整性管理规范》。其完整性评价方法包括直接评价（外腐蚀直接评价、内腐蚀直接评价、应力腐蚀开裂直接评价）、内检测和压力试验，制定的技术标准见表1。

近年来我国管道行业通过自主研发和采标，制定了直接评价、内检测和压力试验标准。

（1）直接评价法：行业标准SY/T 0087—2018《钢质管道及储罐腐蚀评价标准》。

表1 美国完整性评价方……