侯建勇，李 洁

（1.中冶华天工程技术有限公司，江苏南京 210019；2.大连理工大学，辽宁大连 114024）

引言

2019 年4 月国务院五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确指出烧结机机头烟气污染物排放极值为：颗粒物10 mg/m3、二氧化硫35 mg/m3、氮氧化物50 mg/m3。烧结烟气作为钢铁企业一个重要工序，污染物治理工作也刻不容缓。不同类型的烧结机以及烧结矿料在烧结后产生的烟气含硫和氮氧化物浓度也不相同，烧结生产企业需要根据自身运行情况选择适宜的脱硫脱硝除尘技术。国内一些钢铁企业为了节省原料成本，采用价格较低的高硫矿进行生产，烧结机头烟气中的SO2含量有时会达到3000 mg/m3以上，NOx含量甚至超过了350 mg/m3，为了使含有高浓度SO2和NOx的烧结机烟气达到超低排放标准，选出最适宜这种生产工况的技术路线尤为重要。

1 钢铁企业烧结厂的运行现状及特殊趋势

1.1 烧结机运行现状

目前国内大部分钢铁企业的烧结厂在烧结机运行时，采用精矿加普矿，再配入石灰、焦粉、钢渣、除尘灰、混合料、冷返料等进行烧结，烧结机运行一般处于满负荷状态，运行率可达到96%。烧结机烟气通常经电（袋）除尘器后经主抽风机排往脱硫脱硝系统内，主抽风机后的烟气中粉尘颗粒物通常低于50 mg/m3，SO2含量600～2000 mg/m3，NOx含量100～350 mg/m3。随着环保要求升级，许多钢铁企业开始了产能升级和产能置换，配套新建新技术的生产设施及环保装置。

1.2 部分钢铁企业烧结机运行的特殊趋势

部分钢铁企业为了降低成本，采用增加高硫矿料的配比，配套高效率的脱硫脱硝装置来满足超低排放的要求，选择适应高浓度SO2及NOx的脱硫脱硝技术路线成为关键。……