崔洁 孙传芳

1.德州市恒丰纺织有限公司 山东德州 253500；2.德州恒丰集团 山东德州 253500

1 除尘方案设计

纺织厂所使用的最主要的生产原料是棉花，而棉花含有较大的细长纤维，这种纤维容易对棉叶、棉壳还有棉铃、灰尘进行粘附，而且在对棉花的加工过程中还会产生大量的棉花废飞花等废棉[1]。从而在加工的过程中废棉受到气流的影响，废棉在回风口形成堆积，对空调的正常运行造成影响。而传统的除尘方法不仅效率低下而且难以清理回风口处的废棉，因此本文设计了一种新型余热回收系统和空调除尘装置，如图1 所示是空调通风除尘装置示意图。

在细纱车间的厂房上部悬挂安装送风管道，送风管道的向细纱车间送风，在经过换热以后，在两侧空调室的竖墙上布置装有纱窗的回风口，经过空调室后高温回风将会通过上、下方管道送入空调室，之后再由空调室均匀送入前纺车间，在上方安装设置有回风管道的前纺车间，气体在经过换热以后将会经过回风管道被排送至室外[2]。如图1 所示细纱车间空调室的回风口布置，竖向回风口设在靠近细纱车间的墙壁区域，宽约0.6m，并在回风口布置钢丝纱窗对空调室围绕一周呈包围状，回风口的钢丝纱窗安装有可以来回摆动的钢丝刷，当制造过程中产生的包含粉尘气体的灰尘积聚在纱窗时，传感器的智能监控将使钢丝刷来回摆动以及时清除。 皮带固定在的纱窗两侧，轮带由电动机驱动，钢丝筛沿着轨道来回移动，未及时清除金属丝网窗口底部的灰尘，会在空调室下部布置风机的所用下随着强气流吹落，使灰尘落入底部同游流水的管道内经过水流的作用排出。

2 余热回收利用及节能分析

2.1 余热回收利用系统设计

空调系统作为纺织厂消耗能源的主要源头之一，其运行的稳定性对于纺织产品的质量的提升有着重要的作用，而且合理的利用回收纺织厂纱车间生产过程中产生的余热以及浆纱房的散热，可以提高纺织行业的燃煤消耗的效率减少其使用量，从而实现节能降耗。另外，纺织厂内细纱车间的生产设备较为集中，工作人员以及细纱机的排热量大，具有一定的回收价值。

通过设计将纺织厂的细纱车间在其生产过程中细纱机产生的细纱机和浆纱房产生的热量进行处理和回收，通过通风管道送入前纺车间，对细纱车间的余热和浆纱机产生的热量进行利用从而提高前纺车间的温度，可以交换细纱车间与浆纱房前纺车间在生产中产出的热量[3]。在新型除尘技术的使用中能够使用反气流吹出的气流移动纤维灰将生产过程中产生的具有粘着性的棉尘进行沉降，再利用地板沟槽末端安装设有的吹风机的喷雾的作用下将其排出，以实现空调室中在回风的作用下过滤除尘减少其污染的作用。

2.2 节能分析

由于豫东纺织厂纺纱厂的设备集中以及大量的散热，增加了纺纱厂的工作温度。车间区域空调调节不理想，也不利于工作生产、造成区域温湿度调节能耗过大的不利影响。同时，产生的散热没有进行合理回收和循环利用，导致了资源和能量浪费。

通过对纺织厂2016 年6 月生产过程中空调运行数据进行分析，经估算，在没有进行除尘改造的情况下日均消耗电量为空调系统2.6kW。而设置安装了余热回收系统的情况下，日均耗电量则可减少0.5kW，相当于节约61.5kg 的标准煤量。

纺织厂采用设备对锅炉房进行集中供热，水源均为城市自来水。根据对运行数据进行分析，每日在其生产过程中将会产生废水排放量约为500t 左右其温度在60℃左右，对其在染纱中所产生分非常利用废水换热装置循环利用热量，能够达到节能降低污染的作用。考相关工程案例，选择板式逆流污水换热器的换热量按照下式计算。

根据能源的消耗理论进行热值计算，从而得出进行浆纱的生产过程中，使用18℃的自来水，而产生的废水的温度则高达60℃，而换热机组每日能够将160t 的自来水进行加热达到45℃左右的温度，相当于每日为厂区节省1100kg 制取热水的煤。

3 结语

本文中对于当前纺织厂中的细纱车间在其生产过程中难以对空调系统的棉尘进行处理的问题进行了探讨，通过设计新型处理装置，让纺织厂中的细纱车间生产过程产生的棉尘沉降，并利用底板沟槽末端的风机喷雾将棉尘排出，从而实现空调除尘的效果。并且通过将纺织厂当中的余热、散热进行收集回收，导入前纺车间循环利用，能够达到车间之间的热量交换的目的，从而节能降耗改善车间环境。