王桂松

摘要：现今烟草行业制丝流水线中，用于检测烟叶（梗）中是否有金属混杂的金屬探测仪已被广泛利用：批次生产中，烟叶（梗）随振槽输送，经常会有金属探测仪检测到铁磁类物质（少则1、2次，多则7、8次），经时间延时后，位于金属探测仪后的落料翻板打开，铁磁类物质和部分烟叶（梗）共同漏至桶内：尤其在上游设备检修后的头批生产中，检测出铁类金属杂物的次数会更多。

关键词：铁磁类;自动剔除器

之前采用的金属剔除方式为：人工挑拣桶内的金属及烟叶（梗）混合物，再将无金属杂物的烟叶倒回金属探测仪之前的振槽内。此类工作方式的缺点有：1.打下来的烟叶量有半桶到一桶，工人需要将烟叶倒散开挑拣，增加劳动量。2.工人使用强力磁铁吸附铁磁杂物时，由于强力磁铁的磁性强，力量大，在吸铁时可能夹伤手指。

一、发明内容

针对现有技术中存在的不足，提供一种铁磁类物质自动剔除器。该剔除器能自动高效稳定地实现金属杂物与烟叶（梗）相分离的功能。一方面降低了工人的劳动量并避免了人工使用强力磁铁的危险，另一方面减少了由于人工失误而出现的金属杂物漏剔的现象。

二、具体实施方式

现结合附图和实施例说明：如图1、2所示的铁磁类物质自动剔除器5，该剔除器可安装于金属探测仪2后落料翻板3下方的落料槽4侧壁上。

该铁磁类物质自动剔除器由磁吸装置51、动力装置52、自控装置等组成。磁吸装置51包括铰链511、不锈钢外壳512、电磁铁513、不锈钢折板514等组成。动力装置52由气缸521、电磁阀522和铰支座等组成。于磁吸装置51的下方设置有一杂物盒62，于落料槽下方设置有一接料盒。

（一）含铁磁类物质的烟叶随振槽1输送经金属探测仪2检测后，落料翻板3打开，含铁磁类物质的烟叶漏下，当其到达安装在落料槽4处的铁磁类物质自动剔除器5时，磁吸装置中的电磁阀515通电，电磁铁513产生磁力，将下落烟叶中的铁磁类物质吸附在不锈钢外壳512表面，对于质量较大的铁磁类物质可被不锈钢折板514托住而不能随烟叶继续滑落。

（二）待N时间后，烟叶全部落下，动力装置中的电磁阀522通电，气缸521动作，气缸杆收回，将磁吸装置51绕铰链511旋转，同时磁吸装置中的电磁铁513断电失去磁性。这时铁磁类物质失去磁吸装置的吸附并因自重落入杂物盒62中。去除铁磁类物质后的烟叶沿落料槽4下落到接料盒61中，达到自动除铁的目的。

（三）待N+X时间后，动力装置中的电磁阀522断电，气缸521动作，气缸杆伸出，将磁吸装置51绕铰链511反向旋转，使磁吸装置51复位。

如果金属探测仪2没有探测到金属，则落料翻板3没动作，烟叶继续沿着振槽向前输送到下游设备。

本实用新型能自动高效稳定地实现金属杂物与烟叶（梗）相分离的功能，有效降低了工人的劳动量并避免了人工使用强力磁铁的危险，另一方面减少了由于人工失误而出现的金属杂物漏剔的现象。