曹九英

摘要：本文概述了生產过程中的质量管理重要性，并提出了生产过程质量管理的措施，以达到更好控制过程质量的目标。

关键词：质量管理;生产过程;管理措施

0  引言

质量正在日益成为全球范围内的关注重点。著名的质量管理大师朱兰博士曾讲过，“正如20世纪是生产效率的世纪一样，21世纪将是质量的世纪”。在一个全球化的竞争性市场上，质量已经成为取得成功的最重要的因素之一。现在人们已经深刻地认识到，质量是企业竞争力和国家竞争力的核心。质量是企业最重要的绩效因素之一，质量管理则是组织塑造其竞争力最重要的途径。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强生产过程的质量管理，借以生产出高品质的产品，让客户称心。

1  生产过程质量管理

企业产品质量好坏，应决定于每一个人，每一个环节，决定于产品的生产全过程。企业产品质量是企业内外生产、供应、销售许多环节活动的综合反映。

质量管理是把企业管理、技术和统计方法结合起来，建立一整套质量管理工作系统。它应用数理统计方法，借助数据、图表来分析产品质量动态，找出影响产品质量主要因素，有的放矢地进行预防和质量攻关。这就需要企业的每一个部门、每一个职工，都参加产品质量管理。从科研、设计、原材料供应、生产准备、生产、检验、设备维修、工具供应、直至用户调查都贯穿着产品质量的要求。它以预防为主，防检结合，尽量把不合格消灭在萌芽状态，从而保证不断提高产品质量和工作质量。

2  生产过程质量管理的措施

2.1 质量教育

质量教育是加强质量管理的一项重要的基础工作。产品质量的形成，不只是靠设备、工艺方法和工艺装置，更重要的是人的因素。如果广大职工都能掌握先进技术，提高操作熟练程度，并对质量和质量管理的意义有充分的认识，这就为搞好质量管理，提高产品质量奠定可靠的基础。为此，质量教育应做好以下工作：

2.1.1 质量管理的宣传教育

在质量管理工作中要不断对各类人员进行质量管理的教育，大力宣传提高产品质量的意义和“质量第一”的方针。提高全员质量意识，在职工主要活动区域通过设置电子屏、张贴宣传海报、悬挂橫幅标语、制作质量宣传板报营造浓厚的活动氛围，或利用网络、移动、微信平台等新媒体，对质量法律、法规、质量文化、质量知识等进行宣传。借用1985年海尔集团时任厂长张瑞敏怒砸冰箱案例，让全体职工清楚，砸掉冰箱并不意味着质量马上提升，而是从质量第一、客户至上，传递一种理念，那就是有缺陷的产品决不能出厂，以提高员工质量意识，营造全员关注质量的良好氛围，引导广大员工积极参与质量管理。

2.1.2 技术培训

要对每个新员工进行基础技术训练，使他们了解产品的性能、用途和生产过程，掌握生产工艺、操作技术和检验方法。对所有员工要通过教育，举办各种类型的技术比武，进一步提高他们的技术水平。对各级干部的技术、管理人员，也要举办各种训练班、讲座，帮助他们迅速提高业务技术水平，以满足提高质量管理水平的要求。

2.2 按照标准组织生产

标准化是企业中的每一个部门，每一个管理人员，每一个技术人员甚至每一个成员都应当树立的一种意识，都应当具备的一种技能。通过标准化工作，将有利于使企业的生产、技术、经营等业务活动合理化，改进质量、提高效益、降低成本，以利于企业目标的实现。

按标准组织生产，就是要沿着产品形成这根主线，在生产过程中按照质量计划，确定的产品特征和建立出产品的过程这些标准，环环控制，层层把关，使生产过程始终处于受控状态;按标准组织生产，就是严格执行工艺技术文件、作业指导书、质量管理体系要求和质量责任制等技术和管理标准，以工作质量保证产品质量;按标准组织生产，还要随着生产技术和产品质量要求的提高，来不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。

2.3 组织好质量检验工作

做好质量检验就是按照技术标准和检验规程，对原材料、协作件、在制品、产成品和成品以及工艺过程的质量等进行检验，严格把关，做到不合格的原材料不投入，不合格的零件不加工，不合格的半成品不得流转下道工序，不合格的成品不出厂。

做好质量检查工作，要正确规定技术检验的范围和设置检验工序，合理选择工序的检验方式，实行自检、互检、专检相结合的“三检制”。

做好质量检查工作，需按入厂检验、过程检验、最终检验对生产过程进行严格控制。入厂检验：需按照采购外包产品的技术要求;国家、行业、企业规定的产品标准;公司制定的采购、外部、外协产品的技术文件的规定进行符合性验证，符合要求后，办理相关手续。过程检验：要把操作工和检验人员职能紧密结合起来，发挥各自职能。首先，由操作者和检验人员按有关要求进行首件检验，通过首件检验，检查生产条件及其状态，从而降低批次或连续生产不合格发生的概率。其次，由专职检验人员依据工艺技术文件或检验规定的路线、项目、周期及标准要求进行过程检验，并做好相关控制记录。最终检验：产品完成后，生产班组负责人对产品进行自检，合格后，专职检验员按照产品技术文件规定，从提交批中抽取规定数量的样品，逐项检查，进行产品最终验收。

2.4 开展质量信息管理

质量信息反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料。它是质量管理的耳目，也是一项重要的资源。要使组织对质量信息的管理有效和高效，使质量信息能够为企业管理的决策、动作控制、持续改进提供真实、准确、全面、及时和系统的基础，应做好以下以方面的工作：

首先，确定质量信息的需求。企业为持续满足顾客和相关方的需求，需要开展一系列活动，如目标设定、策划、实施、检查、改进等。再根据需求识别出各个活动所需要的信息资源。

其次，建立质量信息管理制度。通过信息管理，为有效决策和改进质量管理工作提供信息支持。

第三，建立信息管理系统。质量信息系统是一套由数据、规则和设备组成的，以系统化的方式生成有关质量信息的集成。其范围包含从在制品检验数据或顾客抱怨数据等简单质量信息，到反映产品和过程质量复杂变化的所有有效信息。目标是规划质量相关活动，通过识别问题、提供数据并寻找原因，驱动质量改进。

第四，要对质量信息进行收集、传递、处理、贮存和应用。各部门负责人需负责收集本部门正常质量信息和异常质量信息，正常的质量信息形成报表或报告，异常质量形成产品质量异常分析报告，并定期报送质量信息中心。质量信息中心将收集的质量信息汇总、分析、贮存、传递和利用，并对质量信息的反馈和处理情况进行协调、检查、评价和考核。

2.5 实行工序质量控制

工序是生产过程最基本的组成部分，关键工序又是生产过程中最重要的环节，关键工序控制的好坏直接关系到整个生产过程能否处于稳定状态，也是关系到能否达到少投入多产出、以质取胜向质量要效益的目的。生产过程为防止不合格品的发生，必须对工艺过程的每道工序进行质量控制。建立管理点和运用控制图，及时发现可能出现不合格的预兆，采取措施加以控制，做到防患于未然。工序控制点设立后，生产班组和技术人员将按技术文件和工艺规程对影响工序质量的因素（人、机、料、法、环、测）实施有效的监视和控制，持续改进，确保产品质量符合产品设计要求。

2.6 建立质量责任制，加强考核

质量责任制是指企业中形成文件的一种规章制度，它是各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。通过建立质量责任制，确保企业中的每一个部门、每一位员工都应明确规定他们的具体任务，应承担的责任和权利范围，做到事事有人管，人人有专责，办事有标准，考核有依据，责、权、利要分明。生产过程把各岗位人员的工作质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚，能够有效提高职工的主动性和能动性，为改进产品质量起到积极作用。另外，为突出质量管理工作的重要性，还可实行质量否决，就是把质量指标作为考核所有职工的一项硬指标，只要在质量管理上出了问题，在参加评先、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

2.7 积极进行质量改进活动

面对激烈的市场竞争，要满足市场不断提高产品质量要求，必须依靠全体职工进行长期不断的质量改进。我们通过质量攻关、QC小组活动、合理化建议等方法从顾客的期望和需求、不利影响、质量管理体系绩效和有效性等方面进行持续改进，采取必要的措施，以满足顾客要求和增加顾客满意，这样既解决一些困绕生产的瓶颈问题，又增强了职工的荣誉感，提升了职工的改进意识，形成“人人关注质量”的良好氛围，使得质量理念逐步深入到每一个职工的心中。

总之，加强质量管理需贯穿企业生产全过程，2017年，习近平總书记在向第二届质量大会致信中提到，“质量体现着人类的劳动创造和智慧结晶，体现着人们对美好生活的向往”。作为企业应高度重视质量建设，学习先进质量管理经验，不断提高产品和服务质量，努力为用户提供更加优良的产品和服务，从而使企业在当今世界经济浪潮中立于不败之地。

参考文献：

[1]李春田编.标准化概论[M].五版.中国人民大学出版社，2010.

[2]戚维明编.全面质量管理[M].三版.中国科学技术出版社，2010.

[3]刘丹丹.机械制造行业质量管理体系运行中的问题分析[J].内燃机与配件，2020（05）：170.