梁少宁

摘要：时代的发展以及科技的进步，都支持着机械制造相关技术的快速发展，传统工业已经与人们的生产需要产生了矛盾，现代工业必须要加快发展的脚步。对于机械制造行业来说，为了更好地跟随时代发展的脚步，改革创新工艺技术势在必行，只有创造出新型的机械制造技术，才能使企业的竞争实力加分，使企业在激烈的市场竞争中占有绝对的优势。本文围绕机械设计制造工艺及精密加工技术展开了讨论。

关键词：机械设计制造;精密加工;现代化技术

0  引言

在信息技术快速发展的同时，我国的机械制造技术也在不断进步，将信息技术与机械制造技术进行融合之后，机械制造工艺朝着现代化的方向快速发展，精密加工技术得到了快速发展，工作效率大大提高，但是从国际范围来看，我国的机械制造工艺并没有处于领先的位置，与发达国家相比，存在差距。为了赶超世界领先的机械制造工艺，促进我国经济的发展，为国家未来的建设增添动力，必须要不断改善、创新传统的机械制造工艺。

1  机械设计制造工艺及精密加工技术的概述

1.1 机械设计制造工艺

我国的工作在改革开放后迎来了一个快速发展的阶段，为了进一步加快发展的脚步，机械设备厂商积极使用先进的制造工艺。与发达国家相比，我国机械加工相关的很多的技术都处于相对落后的一种状态，这些技术的层次较低，加工出来的产品质量并不理想。目前，在很多发达国家的机械行业中，设计制造工艺的精准度相当高，在智能技术出现后，也实现了智能技术与机械设计制造工艺之间的融合，这就给机械制造工艺的进一步发展提供了重要的推动力。我国的机械设计制造不仅在质量上与国际范围内的发达国家存在差距，还在生产规模与配套设施方面与国际范围内的发达国家存在差距。导致差距存在的因素是多方面的，受一定历史原因的影响，我国的机械设计制造工业相对发展缓慢，在机械设计及制造工艺等方面的熟练程度较差。为了实现机械设计制造工艺的不断改进与创新，在生产实践中必须要潜心钻研，不断探索，进而促进机械设计制造工艺质量及精准度的提升，减小加工过程中的误差。

材料的选择技术、方法设计、结构设计等都属于机械设计技术的范围。在机械设计技术发展的过程中，借助其他先进的技术手段，有效的支持了传统机械设计方法的优化与创新。在仿真技术不断进步，系统工程技术不断发展的过程中，整个机械设计流程更加科学，现代化机械设计的效率更高，进而从整体上不断提高我国机械制造工业的发展。

1.2 精密加工技术的概述

在科学技术快速发展的背景下，我国的精密加工技术得到了快速的发展，精密加工技术和机械设计制造工艺之间的关系是十分密切的。无论是在机械设备生产的过程中，还是在科学研究中，都需要借助精密加工技术来帮助其完成工作。在具体的机械加工实践中，精密加工技术会运用到许多精密的研磨及模具的成形工作中，在工业生产过程中，经常会用到精密加工技术，特别是在工件的精密加工环节，必须要应用精密加工技术，精密加工技术的高低将直接影响加工工件的精度。在我国现代化的机械设计制造中，精密加工环节属于是优势环节，将精密加工技术运用到机械制造的过程中，能够更好的保证操作的准确性，精密加工技术作为工业制造的核心技術，对机械制造的质量具有极大的影响作用。

2  现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1 关联性

我国的机械制造行业在发展过程中，制造工艺对于机械制造业的整体发展具有很大的影响力。机械制造工艺存在于机械制造生产所包含的每一个环节之中，在机械制造生产的流程中，任何一个环节出现问题，都会影响机械制造生产的整体效果，因此，在机械制造生产过程中，必须要实现制造工艺和精密加工技术的结合，才能推进机械制造工艺的进步及加工技术的提高。

2.2 竞争性

在科技水平及经济水平飞速发展的过程中，机械制造产品的种类及质量都被提出了更高的要求。机械制造企业为了在激烈的市场竞争中，不断提高自身的市场的占有份额，只能通过机械制造产品种类的多样化及机械制造产品质量的提高来实现，机械制造行业内的竞争性不断增强。

2.3 国际性

随着全球化趋势的不断加深，现代机械制造行业也受到了很大的影响，无论是机械制造工艺，还是精密加工技术，都表现出越来越显著的全球化技术特点，特别是在市场经济全球化的背景下，现代机械制造行业的国际化市场竞争越来越激烈，这也促进了全球化的技术市场竞争不断加剧，只有不断加强我国的现代化机械制造工艺及精密加工技术，才能更好地适应国际化的技术市场竞争，推进全球化技术的发展。

3  现代机械制造工艺和精密加工技术应用的价值

在现代社会中，现代机械制造工艺、精密加工技术被应用到了越来越多的行业之中，比如：电子行业、冶金行业等。现代机械制造工艺、精密加工技术都对社会的发展起到了重要的推动作用，因此，无论是在国内，还是在国际上，现代机械制造工艺和精密加工技术都受到了高度的重视。社会的发展需要依靠先进的生产技术，现代机械制造工艺和精密加工技术广泛参与了诸多行业制造、加工产品的过程。为了满足人们不断提高的生产生活需求，我国的机械制造行业必须要不断的研发新型的工艺技术，加快工艺技术发展创新的速度，促进现代工业得到快速地发展。

任何行业的产品，要想进入到市场进行销售流通，都必须要经过产品的设计、加工、制造等环节，否则将无法投入到市场之中。产品的制造，也就是从产品设计图到产品实物的过程，在这个过程中，离不开加工技术、制造工艺的支持。加工技术、制造工艺为社会的发展贡献了巨大的价值。

影响产品实物生产、制造的核心因素就是产品的制造工艺及加工技术，不同的产品在生产过程中会运用不同的工艺技术及加工技术，而工艺技术及加工技术的差异性也会影响产品生产的效率以及产品实物的质量。与此同时，当产品生产需求发生改变时，要及时调整产品的加工技术、制造工艺，企业要尽可能的满足产品生产的需求，这样才能保证产品实物的质量。所以，精密制造工艺、加工技术的不断提高，才能为社会的发展提供更大的动力。

4  精密加工技术的应用

精密加工技术是机械制造的核心技术，精密加工技术水平对于机械制造行业的整体发展来说，具有很大的影响力。在实际生产中，机械制造的很多环节都会应用到精密技术来完成精密加工环节，精密加工技术的应用对于机械制造企业经济效益的提升具有显著的促进作用。现阶段，在机械制造行业中，常用的精密技术主要包括以下几种技术，现分析如下。

4.1 精密切削加工技术

使用精密切削加工技术，可以直接完成材料的切削处理。精密技术的应用需要首先确保各种数据数值的设定符合规格要求，在生产实践中，应用精密切削技术来完成作业加工，可以为产品的质量提供保障，避免在制作過程中出现产品受各种元器件影响而发生质量问题。精密切削技术在实际应用中，工作人员要严格检查机体的精密度，确保自身刚度不受温度的变化而改变。与此同时，实施加工机床时还要确保抗震效果的不断提高，同时还要更加合理地运用机床主轴运行效率，有效控制精密定位，选择最佳的操作技术手段。

4.2 微细加工技术

随着机械制造行业的不断发展，现代化机械制造被提出了更高的要求，机械制造中的各种元器件的精细化要求越来越高，不仅对元器件体积的大小提出了更高的标准，同时更对元器件的精密度提出了更高的标准。电子元器件的精密化发展趋势越来越明显。因此，应用合理的微细加工技术可以更好的开展操作，有效降低各种能源的消耗，保障元器件运行的速率。

4.3 超精密研磨加工技术

在加工超精密技术精密器件时，需要运用超精密研磨加工技术。比如说，在加重各种集成电路超精密基板硅片时，会应用超精密弹性研磨技术，通常情况下，应用此项精密研磨工艺时，需要集成电路原子级的抛光研磨技术来进行支持，这是由于传统的集成电路抛光技术及研磨工艺都无法满足基板硅片加工的精度要求。在集成电路科学信息技术快速发展的背景下，越来越多先进的研磨方法及研磨技术不断被研发出来，这就推进了集成电路超精密弹性发射研磨技术及相关技术的研发及应用，推进了超精密研磨加工工作的顺利、正常开展，更好地满足了基板硅片加工的精度要求。

4.4 纳米加工技术

在纳米技术中，可以将多种纳米工程学科所包含的特点及优势集中的展现出来，最明显的是纳米工程技术、物理学。在纳米工程科学与电子信息技术高度融合之后，我国工业技术的发展朝着现代化的方向快速发展，纳米工程机械电子信息技术取得了卓越的技术成就。我国工业技术发展的过程中，广泛应用了纳米工程机械电子信息技术，实现了在纳米硅片上刻画纳米数量级的线条，我国信息在储存和技术方面都取得了极大的进步，这也对我国纳米工程科学电子信息技术的进一步发展起到了有力的促进作用。

4.5 模具成型加工技术

模具成型技术是现代化机械加工行业中开展工业制造的关键技术，在复杂的局面加工工艺的支持下，加工模具的精准度得到了极大的提升，同时也为纳米技术的更新提供了全新的方式。在成型加工作业中，要首先处理好质量问题，利用电子控制对机床展开有效的监督管理，提高其精准度，同时将工艺优势更好的呈现出来，在具体的加工过程中，实现了简化复杂工艺的目标。

5  结束语

机械制造行业的发展对我国工业现代化的发展具有重要意义。人们对于机械加工产品的性能以及加工技术的要求越来越高，为了更好地满足人们日益提高的需求，机械制造企业要积极引进新设备、新技术，在制造加工过程中，不断改革创新机械制造工艺及精密加工技术，进而有效提高我国机械加工行业的整体实力，促进现代化机械加工业的发展。

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