摘要：精度是五轴机床最重要的技术指标，它直接决定加工产品的精度和表面质量，因此机床精度是机床制造商和机床用户共同关注的焦点。先进五轴机床多数配备高精度探头，并且具备自动调整精度的自适应能力，有一些五轴机床不具备昂贵的探头工具，也不支持自动校正的功能，一旦五轴机床精度丧失，机床用户需花巨额的费用聘请具有资质的检测单位进行调整，浪费了大量的人力、物力和财力。本文针对双转台五轴数控系统功能的工作原理进行分析，介绍如何通过一些简易的方法快速提高机床加工精度，减少机床的停机时间，提高机床产值和产能，间接地为公司企业创造效益。文章从五轴功能的工作原理出发，阐述如何通过调整系统参数来提高双转台五轴机床的加工精度，解决机床加工不合格的问题。

关键词：双转台;五轴数控机床;精度;企业效益

1  机床加工精度

我司在利用双转台五轴数控机床加工腕体零件时，出现个别形位公差不合格的现象。该零件为典型的五面体零件，有两个孔的同轴度要求在0.025mm以内，但这两孔中间的特征小，属于两头大，中间小的产品，无法从一个方向进行加工，所以选择使用双转台五轴机床一次性装夹，从两个方向进行加工。但工件加工后的同轴度均在0.04mm以上，不能达到图纸的加工要求，经过调整加工工艺，问题依然存在。最后，公司决定对机床精度进行检测。

2  机床加工精度检查