张武

摘要：本文基于Anycasting软件对球墨铸铁汽车泵体的浇注系统进行数值模拟，侧重分析了铸件充型、凝固过程中温度、压力以及速度场的变化规律。最后由模拟结果来预测该零件可能产生的铸造缺陷，进一步提出改进方案，本文的研究可为实际铸造生产中浇注系统的设计与优化提供理论依据，有助于提高铸件的铸造质量。

关键词：Anycasting;汽车泵体;数值模拟

0  引言

基于现代铸造技术的发展，铸造工艺CAE技术的深入应用，不仅可以高效解决实际铸造生产与工程问题，还使铸造业的发展前景日益多元化、绿色化。随着我国倡导下“一带一路”的命运共同体在经济、科技等领域的迎来重大发展的契机，国内多家高等院校、科研院所和生产企业各方面力量密切合作，对于FT-Star、华铸CAE等国产铸造CAE技术的研发与应用领域组织产、学、研联合攻关，加大推动了CAE技术辅助国内铸造生产的研发力度，不断探索创新制造业互联网模式的基础工作。本文采用Anycasting软件模拟分析球墨铸铁汽车泵体工艺系统的充型、凝固过程，以及观察浇注过程的温度、速度和压力场的变化规律，从而避免通过大量的铸造生产实验来验证设计的合理性。

1  泵体零件及其工艺系统的三维造型

对零件、浇注系统及其补缩系统等建立三维实体造型，是对其铸造工艺实现数值模拟的应用基础。本设计利用Pro/E软件首先对该铸件（包括铸型、浇冒口系统）进行三维建模。再将铸造工艺装备的各部分及系统作为一个整体进行装配约束，并以“.stl”格式文件分别输出。……