浅析无焊接管路连接技术在废钢破碎机液压系统施工中的应用

2020-09-10曹东

智能建筑与工程机械 2020年8期

关键词：液压

摘要：无焊接管路技术在上世纪六十年代在航空、船舶和汽车行业等领域被大范围使用。近年来，无焊接管路技术逐渐被应用于液压管路中，且其应用范围也越来越广，因此如何运用和发展无焊接管路连接技术在生产生活中便显得更加重要。基于此，本文主要介绍了无焊接管路连接技术在废钢破碎机液压系统施工过程中的应用，以期为类似应用提供参考。

关键词：管道技术;无焊接;液压

中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2020）08-0000-00

0引言

液压系统作为许多大中型设备的重要组成部分，其相当于整个设备的血液系统。其中管路安装质量的好坏直接影响液压系统的性能和使用寿命。

现阶段，液压系统油管安装通常使用无缝不锈钢管氩弧焊接方式[1]。其安装周期长，工艺要求高，油循环时间长，对安装环境及特种作业人员的要求高。考虑到现场情况及工期要求，在废钢破碎生产线加工处理综合利用安装工程中，采用了无焊接管路技术。

1无焊接管路连接技术简介

1.1无焊接管路技术介绍

现阶段无焊接管路连接技术主要包括扩口式、卡套式、挤压成型式三种。

扩口式连接主要运用在中低压液压系统中，如汽车、机床、航天等设备的液压系统，这一技术需要先将薄壁管道的端头扩口成喇叭口，然后再把螺母旋紧，使喇叭口与另一侧官道接头体上的锥面紧密贴合，形成金属密封[2]。

卡套式连接的原理是利用卡套变形卡住管子使之密封，卡套式管路连接技术有结构前卫，性能好，重量轻，体积小，操作方便，精度高等特点，目前被广泛应用于液压系统中。由于其工作压力最高可以达31.5MPa，因此适用于油、气等一般腐蚀性介质的管路系统中。

扩口式液压管路连接技术原理是利用管子端部扩口进行密封，不需要其他密封件。结构简单，适用于薄壁管件联接以及油、气为介质的压力较低的管路系统中。

挤压成型式管路连接技术主要依靠挤压成型机将管口挤压变形，使之适用于符合公称标准的压紧螺母。与这种管接头的管子的连接功能跟密封功能是完全分离的，因此单独的密封圈堵住了唯一可能发生泄露的通路，机械冷变形也保证了每个管接头尺寸的一致性，这便于质量控制。

1.2无焊接管路技术特点

无焊接管路技术具有以下显著特点：降低了劳动强度，操作安全可靠，施工周期短，节省酸洗与油循环时间，特种作业人员要求低，提高了劳动生产率是液压管路连接技术的先进工艺。

2工程概述

张家港市沙钢废钢加工供应有限公司废钢资源综合利用加工处理项目安装工程新建一套再生纽维尔6000HP破碎生产线。如图1所示，破线生产线液压系统主要包括双进料辊液压系统、进料输送机液压系统、破碎机主机液压系统、转子润滑油系统、主电机润滑油系统等六大液压系统。油站进出口连接处、破碎机组设备连接处及过墙处均需采用软管连接。如图2所示，液压系统管道安装前，可用3维设计软件进行建模，对管路安装进行布置，以便提高液压管路预制的可靠性和精确度。

3施工过程

根据技术要求及现场情况综合考虑，项目部采用了无焊接管路连接技术进行本工程液压管路系统的安装。管道及连接件均采购于专业的液压管道厂家，选用挤压成型式管路连接技术完成施工。

液压管路无焊接连接施工工艺：

3.1现场尺寸测取管段预制

破碎生产线设备与液压房各个液压站就位找平找正后，现场实测管路走向与尺寸，确定每段管路的规格尺寸。

3.2管段预制

尺寸量取完成后在加工厂进行管道预制加工，预制过程需确保管道内清洁。

首先将管道按所测的规格尺寸进行下料，再利用如图6所示电控液压弯管机将已下好的料，弯曲加工成实测所需要的弯曲度数。最后利用如图7所示的挤压成型机将管端加工成Walform PLUS式管接头，如图3、图4所示。预制完成后工厂进行酸洗并封口，如图5。

3.3管道安装

管道预制完成后，现场进行对接安装，安装施工如图8所示。安装过程由液压管路厂家指导进行。

3.4管道油循环

管道安装完成后进行油循环，使用如图9所示成套液压冲洗设备，冲洗时间为2天，现场进行油品清洁度检测达到7级后才可视为合格。