陈文兴

摘要：45英尺宽体蓄冷型冷藏集装箱为国际上新研制的适合于铁路、公路和海运等多式联运的特种冷藏集装箱，文中介绍了此冷藏集装箱的技术要求、结构特点及工艺难点，设计了制造工艺和工艺方法，有效保证了整箱及各部件结构尺寸，保温性能及电气系统功能均符合产品设计技术要求及客户需求。

关键词：冷藏集装箱;制造工艺;发泡

1  结构简介

45英尺宽体蓄冷型冷藏集装箱主要用于装运需要冷藏运输和保鲜的食品和其他物品，由底架、侧板、顶板、前端、后框、后门、箱体内装、电气系统等组成，底部设8个角件，顶部设8个角件。

2  工艺难点分析

根据该箱产品结构及前期生产经验，工艺难点共3类。

①T地板铝型材拼焊质量工艺难点。上层地板由多块T地板拼焊而成，多条长直焊缝;同时保证多条长直焊缝的焊接质量难度大;焊接变形控制难度大。

②大部件发泡及整箱二次灌缝发泡工艺难点。底架钢结构有波纹板、鹅颈槽等异形结构件，发泡料灌注时流动难度大;T地板为异型铝型材，发泡料难以填充满;二次灌缝发泡区域多，前端灌缝发泡区域大，研究发泡工艺参数难度大。

③电气安装难度大。电线电缆及管路在发泡层结构内部，工艺流程设计难度大。

3  制造工艺

3.1 备料件制造工艺

针对该箱结构特点和制造难点，板材下料采用剪板机、数控等离子切割及激光切割等工艺，型钢采用火焰切割、冲床下料等工艺，板材冲、压、折弯采用冲床、数控折弯机、油压机等，保证配件下料质量。

3.2 底架钢结构制造工艺

底架钢结构主要由底侧梁、鹅颈槽组成、小横梁组成、波纹板、鹅颈端横梁组成和底横梁组成等部分组成。制造工艺要点：

①波纹板拼焊质量控制。采用耐候钢波纹板自动焊机进行拼焊;通过精密剪板机对波纹板工艺件修边，保证对角线不大于1mm;压紧密贴，拼接时保证波纹板工艺件之间的间隙;焊接完成后检查对角线、各尺寸公差、波浪变形等相关参数。

②底架组装质量控制。胎模设置底侧梁下缘定位装置，保证同一截面位移差，胎模保证底侧梁下缘直线度;利用胎模保证鹅颈槽、波纹板与底侧梁下缘、横梁间隙不大于0.5mm;设置角件定位装置，中间四个角件安装后需在同一水平面上。

③波纹型焊缝焊接质量控制。采用波纹板自动焊接，焊接质量高，外形美观;采用自动翻焊胎翻转90°保证波纹型焊缝在水平位置，提高焊接质量。

3.3 地板组成（T地板）制造工艺

地板为T型地板，由工艺件焊接而成。制造工艺要点：

①地板组装质量控制。利用工装保证各T地板型材之间错边量;严格控制T地板来料尺寸符合技术要求;T地板组装完成后自动传送，避免点焊后吊装焊点开裂和尺寸超差的现象。

②T地板拼接质量。地板为T型铝型材工艺件拼接而成，采用自动拼接，保证焊接质量及效率。

③粘结剂喷涂质量控制。地板组成完成后进行清理，进入粘接剂喷涂房完成粘结剂喷涂;采用拉拔试验，附着力≥2MPa。

3.4 前端组成制造工艺

前端组成由前部框架和前墙组成。前部框架由顶侧梁、底侧梁、前顶横梁、前底横梁和角件等几部分组成。制造工艺要点：

①前墙组装质量控制。首先单独制作完成外墙工艺件和内墙工艺件，分别组焊完成之后进行整体发泡;各封板铆接固定，各封板之间的大截面粘贴双面胶带;发泡前安装密封条，密封条与封板插接面涂白色密封胶。

②前端组焊质量控制。优化工艺流程，角柱组成与前墙组成进行组焊形成工艺件;角柱与角件之间的焊缝完成之后进行拉力试验;门锁孔现场配钻，角柱上的铰链安装孔现场配钻，保证门安装尺寸。

3.5 外侧板组成制造工艺

外侧板主要由顶侧梁、顶侧梁（短）、底侧梁、底侧梁（短）、外侧板、后端外侧板、角柱组成、外侧板加强筋等配件组成。制造工艺要点：

①外侧板焊接质量。采用薄板拼焊机进行外侧板拼焊，焊接質量可靠、焊接效率高、焊缝美观;利用顶底侧梁自动焊胎进行顶底侧梁与外侧板的搭接长直焊缝;利用电阻焊机完成加强筋与外侧板的电阻焊。

②粘结剂喷涂质量控制。外侧板组成完成后进行清理，进入粘接剂喷涂房完成粘结剂喷涂;采用拉拔试验，附着力≥2MPa。

3.6 发泡件制造工艺

该箱的保温结构件主要包含底架、侧板、顶板、上部前墙、下部前墙、门等，均为三明治形式的发泡结构[1]。主要工艺要点：

①场地、设备要求。各发泡部件的发泡工序均在专用发泡场地进行，采用专用发泡平板层压机。

②环境要求。发泡时检测环境，保证环境温度大于20℃，湿度小于85%。

③发泡前准备要求。各内外板与聚氨脂接触面采用酒精进行去油污、杂质处理以及电晕处理;表面清理后喷涂专用粘接剂，粘接剂涂刷均匀，无漏涂、厚薄不匀、气泡等现象。

④发泡密度校验。在样腔内（样腔自制）预发小样，通过体积、重量计算出了样件密度;同时测定固化时间、灌注量;样件密度满足图样要求后，再进行产品制作。

3.7 箱体组成制造工艺

整箱由底架、侧板、顶板、前端、后框、门等部件组成。主要工艺要点：

①箱体外观长直焊缝焊接质量控制[2]。利用自动焊完成箱体立焊缝和顶部长直焊缝;采用压紧装置压紧，减少焊接变形。

②整箱二次灌缝发泡质量控制。灌缝发泡前检查箱内底角封、顶角封等缝隙处密封胶密封良好，保证箱内表面防护膜完好;采用专用发泡工装设备;灌注量以缝隙容积为基础，结合环境温度等因素，泡沫发满无遗漏。

3.8 电气系统安装工艺

电气部分安装主要包含温度传感器、湿度传感器、消防控制盒、电源等，后门设有门开关感应器。主要工艺要点：

①电气盒安装质量控制。电气盒安装架的底部安装孔现场配钻;所有螺栓采用放松螺栓;制订合理的安装顺序，从下往上依次安装，确保电气盒安装紧固。

②电线电缆安装质量控制。整箱二次灌缝发泡前将线缆及套管进行预埋处理;线缆采用扎带固定，且外露部分用塑料波纹管进行防护;箱内电缆线过孔用密封胶封口;各接线处接触可靠、牢固;线路布置美观、规范。

4  结束语

经生产过程验证，本文阐述的制造工艺能有效保证45英尺宽体蓄冷型冷藏集装的制造质量，使整箱符合技术要求和客户需求。

参考文献：

[1]李小斌，曹宏斌，张懿.全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料技术研究进展[M].中国塑料，2004（7）：1-4.

[2]张建华.冷藏集装箱运输现状与发展方向[M].科技咨询，2011（8）：229-230.

[3]吴志婉.基于PLC的集装箱桥式起重机防阵风系统设计[J].内燃机与配件，2020（01）：243-245.