冯扬

摘要：产品质量是现代企业生存发展的命脉，加强产品质量的检验是企业运营中关键一项内容。但在多种因素的作用下，会造成产品初次检验中存在一些疏漏或形成一定误差，为弥补产品质量初次检验中的不足，很多企业倡导开展产品复核检验工作。文章在探讨产品复核检验重要性的基础上，对相关方法手段予以研究，以供同行参考。

关键词：产品质量;复核检验;重要性分析;方法探究

过往人们片面的认为，检验员在检验期间能发现产品存在的任何细微问题，但实际状况并非如此。质量专家朱兰博士经研究后指出，仅依靠检验员的力量并不能发现产品的所有缺陷。且既往有统计资料显示[1]，检验过程只能发现80%的缺陷，有20%被遗漏，可能是由检验员业务能力、知识储备量、工作态度等因素引起的。为优化检验员的工作质量，减少或规避产品质量检验误差，则应对检验人员的工作误差予以度量，引导检验人员自觉学习，提升职业素质，复核检验方法应时而生。

一、产品复核检验的概念与重要性分析

（一）概念

所谓复核检验，实质上就是复核检验员对检验员所做工作的重复检验，包括了检验员已经认定质量达标与不达标的产品及工序，其宗旨在于保证原始检验数据与结果的可靠性与真实度。

（二）重要性

首先，通过复核检验，能实现对检验员的较有效考核与监督，并结合复检结果有针对性的予以帮助或做出奖励、处罚，力求最大限度的完善检验员队伍素质，减少或规避工作误差。其次，复核检验特别是工序的复核检验，在自动化水平不断提升的工况下，在保证产品质量方面体现出重大效能。最后，通过产品复核检验，能及时帮助生产单位发现运营中存在的不足，明确需要改进的内容，例如完善制度、调整生产与管理方法等。尽管产品复核检验对企业持续发展过程有很大促进作用，但是在具体实践中依然暴露出很多不足，主要体现在没有实现对产品设计与生产过程有效控制方面上。

二、产品复核检验的方法研究

（一）明确应考核的内容

针对复核检验所考核的内容，应传递出对检验员的整体要求，并具备一定深度与广度，针对由繁杂工序生产出的产品，在复核检验中还应重视对过程的控制。产品复核检验考核的内容主要包括：

（1）准备状况：即检验员在开展产品检验工作前，对产品生产时所需材料准备状况检查的过程。包括治疗生产的检验规程与图纸、工艺技术文件的可行性;现场采用的生产、试验设施，计量器具与工艺装备的检测状况;操作人员是否持证上岗;生产现场是否有秩序运转及卫生保持状况;成品、元器件是否附有合格证明文件;不同生产工序之间的交接状况;关键过程的标识及“三定”状况等。

（2）工序检验：即检验人员对产品生产工序做出检验的过程，这是产品复核检验期间的重点内容。包括检查生产线路及流程的准确性;检验范畴及囊括的具体内容;检测方法的精确性;各项检验数据的正确性;检验流程记录的全面性;产品缺陷表述的准确性及依据等。笔者认为，作为一名优秀的复检员，通常能利用过往丰富的实践经验与储备的知识，能够同步检测、感知产品特殊部分对应的属性、功能及可能存在的不足。

（3）复查缺陷和签订产品检验合格证明书：主要包括质量缺陷是否及时弥补，产品质量相关记录资料是否准确且能可追溯，证明书是否完整等[2]。

（4）理论知识：实质上就是考评检验人员对产品检验基础理论知识、技术知识的掌握程度以及达到的水平。

针对产品的复核检验工作，可以将其細化为四个方面进行，并且1/3/4部分包括的内容和上述相关部门存在诸多相似点，但2部分为：复核检验员严格依照工艺规程对产品进行和检验流程一致的检验工作，取得与产品质量相关的信息，且还要和检验员获得的检测结果做出比较分析，以更为客观的评估检验员错检、漏检情况。

在考核工作结束后，复核员要及时把现存问题、整改意见与评估档次等通报至检验员，按期履行有关手续，还需要把最终的复核结果汇报给主管部门。

（二）复核方法

当下，产品复核检验对应的复核主要是在一定检验测试手段与检查方法的协助下，对产品的质量属性做出检测，并把检测结果与相关规范设定的质量标准做出对比，进而对产品或一批次产品做出达标或不达标的评判。复核检验的目的主要有如下几点：一是确保不达标的材料不投产，二是不达标的零部件不流转至下一道工序，三是不达标的产品不出厂。在复核检验过程中，复核员应连续采集与累积能反映出产品质量状况的数据资料，从而为检测与分析生产能力、监管工艺流程及优化产品质量等提供参照。

针对复核检验的具体方法，可以在检验人员检测产品质量过程中，予以同步观察，并对需检验的位置及需调控的内容做出理性提问，随即再组织复核人员再行等同的检验工作，以更全面的测评产品质量检测结果的精确度。

（三）档次的评估

对于产品的复核检验工作，也有与之相对应的测评公式，其作用是测算出检测结果的精确度，并依照精确度对其档次做出评估。对于抽样检查而言，有[3]：

L=[（0.5）×（0.9）×（n-b-k）÷n]×100%，在本式中，P、s分别对应的是关键特性漏检数、重要特性漏检数;n为复核的质量特性数;b、k分别是各种特性漏检数的和、各种特性误判数的和。

（四）建设复核检验结果和检验员经济利益之间的关系

复核检验属于一项管理体制，理应和检验人员的经济利益挂钩。当下部分企业复核检验体制尽管持续运行，但未能和检验员经济利益相关联，难以满足现代化管理的主观需求。为将产品复核检验工作的价值充分发挥出来，笔者认为可以采取如下措施：（1）创设专门的复核检验奖项，对优秀的检验人员予以奖励。（2）把复核检验结果和检验员工资、奖金挂钩。（3）把检验结果和职务、职称晋级相关联。（4）针对复核结果未达到最低要求的检验员，应作出离职培训或调理岗位的处理。

三、结束语

复核检验工作在保证产品质量方面有很大现实意义。企业一定要确立与时俱进的运营理念，在实践中持续优化复核检验体制，重视复核检验员素质与技术的培养，强化复核检验流程的规范性，最大限度的保证复核检验评定结果的客观性、公正性，并淋漓尽致的将被复核者的能力体现出来。

参考文献：

[1]姜军.关于产品质量计量检验方法的探讨[J].现代经济信息，2019，24（23）：320-321.

[2]王宝宝，杜建国，郭庆。等.浅谈机械制造质量检验数据的信息化管理及发展[J].内燃机与配件，2019，14（22）：163-164.

[3]杨番.化工质量检验与标准化工作探析[J].化工管理，2019，14（32）：44-45.